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简便自动化(LCIA)改善技术

内训讲师:陈晓亮 需要此内训课程请联系中华企管培训网
简便自动化(LCIA)改善技术内训基本信息:
陈晓亮
陈晓亮
(擅长:生产管理 管理技能 )

内训时长:2天

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内训咨询热线:010-68630945 88682347

内训课程大纲
一.TPS与自働化(JIDOKA
TPS的发展历程与TPS精益生产全景图
TPS的二大支柱:JIT(即时生产)与JIDOKA(人字边的自动化)
JIT与一个流(One-Piece-Fow)
丰田佐吉的自働织布机与自働化的起源、定义
    自働化改善的起点:浪费彻底消除与价值流识别
浪费的3种形态3M oss
现场七大浪费
消除7种浪费的步骤
生产中的浪费之源
浪费与价值、价值流动
价值流图:关注浪费、关注流程
生产流程优化:平准化生产与均衡化生产
作业改善(IE)与作业自働化
设备改善(TPM)与设备自働化

二、自働化
自働化(JIDOKA)的定义
自働化与自动化同与不同
自働化与自动化的差异
 设计面的差异
 功能面的差异
 管理面的差异
自働化与低成本自动化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及设计的基本原则
自働化效果的评价方法
自働化(JIDOKA):高品质、低成本=高生产性
工序内造就质量
质量要在生产工序内制造出来
 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
 自工程完结
 标准化作业
 防错防呆技术
迅速对应异常
 什么是异常?能否发现异常?需要多少时间才能发现异常?
 建立判断异常的标准
 对待异常的态度:自働化可以实现三不政策
 处理作业的五步曲(停止、呼叫、等待、处理、改善)
 防止再发及未然防止:5个Why
人的工作和机器的工作相分离:人不做机器的看守
工序的可视化
可视化管理
 零部件、治具存放场所的标识管理
 最大最小量和先入先出控制
 生产管理看板
 目视管理的实例与水平
   视频、案例分享

三、“少人化”生产
自働化与少人化:
 简单的工作不要让人去做
 连续的工作人无法去做
“少人化”的定义:即用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。
“少人化”的目的:杜绝浪费(闲人、闲时、闲事、闲设备)
“少人化”的作用:“少人化”技术是降低成本的手段之一
实现“少人化”的前提条件
 区别作业改善与设备改善:先作业改善 → 再设备改善
 区别工具(Too)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备(24小时*365天)才叫机器
 区别人工与人数:追求“一人工”作业 、消灭不足人工或零头人工
 区别省力化、省人化、少人化:省力化(减少劳动强度)、省人化(在未消除浪费的前提下减少人员)、少人化(消除浪费的一人工化)
从省力化到省人化、再到少人化:
 省力化:作业改善IE(动作改善、流程改善、产线平衡)
 省人化:设备改善TPM(人机分离、自主保全、专业保全、设备的MP设计、防错设计)
 少人化:联合“U”型布局、多能工、全能工、万能工、一个流
多余人员的处理

四、防错法
防错法对TPS的贡献
自働化与防错法:工序内造就质量
防错法概述
 防错法的定义
 防错法的主要作用
 防错法的实施原则
失误与缺陷
 失误是原因、缺陷是结果
 失误是可以预测的
 生产过程常见的失误现象
 常见的人为错误因素
防错与检测
 防错:将要发生
 检测:已经发生
 差错预防
 防错原理
 Pokayoke的基本方法和模式
 防错的四个等级
 防错检测技术
 品质的5不原则(制造不出、不制造、不接受、不流出、流不出)
    防错十大原理
    防错装置
    防错法实施步骤
    实现零不良的基本原则
零不良源流管理的战术

五、自働化的应用-简便自动化(CIA)
何谓简便自动化(CIA)
不是“简易”而是 “简便”
简便自动化的目的
 不仅要追求低成本,更要追求速度和时间(机会成本)
 提高面对顾客的个性化需求的能力
 更多利用人的智慧(把人从简单重复的劳动中解放出来)
简便自动化的六大基本条件
加工作业的简便自动化
加工的自働化:区别人工动作与机器动作
 加工作业简便自动化概念及导入方向
 加工作业简便自动化改善方法
组装作业的简便自动化
 组装作业简便自动化概念及导入方向
 组装作业简便自动化改善方法
定位停止系统
 什么是定位停止系统
 实现定位停止的必要条件
 Andon板和呼叫灯
 定位停止系统的实施及案例
搬运的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运

六、生产线设备布置的自働化
生产线设备布置规划的精益思想:少量、小线、多线化
设备的MP设计
自働化机器设计的基本原则
 短而垂直的生产线布置
 复数整流的生产线布置
 作业容易的生产线布置
 一次生产一个的设备
 正面狭窄的设备
 物流容易的设备
 容易移动的设备
 有机动性的设备
 能快速开工的设备
 没有无驮(MUDA)的设备
 具转用性的设备
 不要巨舰大炮的设备
 能够停止的设备
 保全容易的设备
生产线自働化
扩展自働化:工序自働化(点)、生产线自働化(线)、工厂自働化(面)

七、成功案例—自働化的实施(某电气生产线自働化改造设计)
产品的加工流程了解
传统生产线布置及弊端
改造步骤1:从平行生产线到垂直生产线
改造步骤2:从大流量到小流量
改造步骤3:从单线化到多线化
改造步骤4:从批量流到一个流One-Piece-fow
改造步骤5:盲肠化、一人化、无人化

讲师 陈晓亮 介绍
“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师(CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化(LCIA)专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】
具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿元,从13000人缩减至7000人,人均产值提升85.71%。成功在中小型企业(五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业)推进精益项目。
独创“精益管理经营体系”系统培训,而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作,并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。

【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。

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