工厂成本压缩与管控

　　原材料持续上涨、劳动力成本显著增加、内部生产成本居高不下、企业采购成本、研发成本高、出口企业面临人民币持续升值、企业的利润空间越来越挤压而微薄……
　　企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要，在各种成本因素变化的催化之下，企业的运营环境已经进入了加速状态，也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性，任何成本环节的失误，都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在10%－30%左右的成本压缩空间！这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调，还需要系统地总结工厂成本独特的规律，并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。然而，工厂的种种困境具体表现人员绩效低效率运作、公司对客户各种要求疲于奔命、越来越难满足客户在交货期方面的要求、企业现金流周转紧张、原材料、成本浪费严重、采购成本高而无解决方案、劳动力成本显著增加、研发成本高而无法满足客户变化需求、个人、部门之间信息不畅通、质量成本严重浪费且返工率高、企业管理层濒于“倒耙式”管理、工厂边际利润不断降低等。上述种种现象与问题，最终增加了企业的运营成本，造成了大量的浪费，增加运作成本，削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。
　　本课程将围绕工厂成本压缩和管控实施要点、实战方法、工具和技巧等，帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型，找对工厂压缩成本的突破方法，回去企业就可以直接应用，找到企业降本增效的实践方法。其演讲富有建设性，分享了诸多总结下来富有可操性的建议。

【参加对象】
总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。
【课程特色】
重点采用“方法与操作结合”、“案例与实践同步”的专题讲解方式，并辅以提问、答疑、讨论、现场咨询等互动的交流方式进行,注重实战，不作枯燥、高深的原则理论分析，鲜活的案例，其中的操作手法、工作流程能直接模仿套用;采用“理论讲解+管理电影+经验介绍+问题研讨+案例分析+模拟演练”的互动方式进行．
【课程收获】
    ◆ 工厂成本压缩是做出来的，而不是财务上核算出来的；
    ◆ 成本是无数具体问题累积出来的，工厂压缩成本就是解决具体问题
    ◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
    ◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
    ◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破，操作性强，回企业就可以直接应用
    ◆ 内训客户由专家团队事先入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询。

【课程核心】
对于成本，能压缩则压缩；否则，重点管控！！

【培训时间】
时间2--3天，共计12--18小时，内训建议3天

【课程大纲】
第一部分、工厂成本结构与成本意识
    ◆ 成本降低10%，利润会翻一番吗？
    ◆ 传统财务管理对成本的认识
    ◆ 丰田公司对成本的认识
    ◆ 工厂成本认识的九种误解
    ◆ 成本管理误区与存在问题
    ◆ 全面探寻造成成本的原因
    ◆ 成本与周转率关系
    ◆ 揭破工厂成本的完整结构
    ◆ 压缩工厂成本的两种策略与途径
    ◆案例讨论：管理者对成本的认识是什么？

第二部分、成本压缩与管控方法及策略
◆ 改进工作质量
◆ 减少机器停机时间
◆ 缩短生产交期
◆ 工艺流程查一查
◆ 平面布置调一调
◆ 流水线上算一算
◆ 动作要素减一减
◆ 人员稼动分析——杜绝人力浪费
◆ 工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
    ◆ 价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
    ◆ 别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
    ◆ 钱不是赚来的，是省来的——采购内幕
　　◆ 人员稼动分析——杜绝人力浪费
    ◆ 别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
◆案例分享：钱不是赚来的，是省来的——采购内幕

第三部分、劳动力及用工成本的控制与削减
    ◆ 标准工时与劳动生产率分析
    ◆ 综合效率OEE指标计算与分析
    ◆ 稼动率指标计算与分析
    ◆ 作业能率指标计算与分析
    ◆ 如何应用生产效率报告及时反映出工时损失
    ◆ 单位人均产值指标的应用与分析
    ◆ 岗位设置与人员分配的合理性分析
    ◆ 如何削减闲岗、闲人，以提高生产效率
    ◆ 如何控制加班成本？如何防止盲目性加班行为
    ◆ 多能工训练与劳动力成本降低
    ◆ 间接人员与直接人员的合理比例分析与改进案例
    ◆ 车间管理人员与作业人员合理比例分析与改进案例
    ◆ 如何扼制和改进低效率生产方式
    ◆思考：结合本企业阐述劳动用工改进
    ◆案例分析：计件制下的劳动力成本控制
    ◆案例分析：计时制下的劳动力成本控制案例
    ◆案例讨论：结合新版劳动合同法谈劳动用工新思路

第四部分、生产现场运作与成本降低
    ◆ 工厂生产运作的149种浪费
    ◆ 日本精益七浪费背后的成本解析
    ◆ 现场管理成本改善的八大原则
    ◆ 如何消除多余人员之浪费
    ◆ 如何降低材料损耗之成本
    ◆ 如何减少机器维修与停工之浪费
    ◆ 如何减少各种制造之费用.
    ◆ 如何减少库存、超量生产之浪费
    ◆ 如何减少各种搬运之浪费
    ◆ 现场物料浪费根源与分析
　　◆ 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
    ◆ 车间平面分析与立体分析
    ◆ 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
    ◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用
    ◆人机工效学的具体应用（图片案例解析）

第五部分、采购与物流成本削减
    ◆ 为什么说采购是企业第二利润源泉
    ◆ 供应商低成本管理办法
    ◆ 供应商定价策略分析
    ◆ 采购价格分析的11种方法
    ◆ 降低采购成本的22种策略
    ◆ 库存原因分析及解决对策
    ◆ 降低企业库存，提高物料周转率
    ◆ 供应链管理实现高效物流
    ◆ 案例：某公司的降低采购供应商成本操作

第六部分、品质成本降低与压缩
    ◆ 品质成本的结构分析
    ◆ 品质失败成本改善
    ◆ 鉴定成本分析与改善
    ◆ 预防成本设计与合理化
    ◆ 品质成本持续改善
    ◆ 品质成本体系建立

第七部分、工厂综合成本压缩技术运用
    ◆ 为什么说产品70％成本决定于研发
    ◆ 研发成本压缩要义？
    ◆ 案例分析：如何做研发成本降低
    ◆ 工艺优化：研发成本改善的孪生兄弟
    ◆ 财务应收账款的应对策略
    ◆ 流程管理，成本的领导责任
    ◆ 树立全员成本意识，系统化改善

第八部分、工厂成本压缩的持续体系
    ◆ 运动式成本管理漏洞
    ◆ 建立可持续的成本压缩体系
    ◆ 认知组织成本压缩和操作运营差距
    ◆ 系统化标准的建立
    ◆ 精益求精地执行与贯彻
    ◆ 成本压缩管理执行要点
    ◆ PDCA的监督与控制
    ◆ 问题分析与改善
    ◆ 成本压缩持续改善
    ◆ 学员企业成本压缩案例分析与讨论

　　中华企管培训网特聘讲师，生产管理专家，管理学硕士，高级咨询师，中国著名的成本压缩设计实施专家、企业运营系统改善顾问，实战型生产管理培训师。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行，领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升；有着资深的企业管理和培训咨询经验。

　　老师不但注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见，而且也特别注重培养学员解决实际管理问题的能力。采用多种教学方法，如案例分析、故事串讲、角色扮演、管理电影分享/研讨、小组研讨、自测练习、学员演示等。强调学员参与，增强讲师与学员、学员与学员之间的互动，使学员可在互动中受到启发，在讲授管理实践中传授管理理念，在获得管理的真知中提高管理水平。

　　研究方向：成本控制与削减、企业运营与精益生产管理、5S/6S管理与现场改善、中基层干部培养、班组长能力提升与班组建设。

　　授课风格： 结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评+ 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练 + 延伸知识资料提供。