工厂价值流分析与现场成本控制

第一天
上午9:00—12:00
第一部分:逻辑关系成本
1.1 不降低成本就无法提高利润
1.2 市场决定经营类型
1.3 生产中的浪费
1.4 如何寻找浪费
1.5 效率的改善与效益的提高
讲解,讨论,
案例分析:

- 第一次模拟演练
- 对比分析
- 浪费研讨
l 浪费是怎么造成的
l 是否有成本意识？
l 使学员对如何具体实施成本控制和价值分析建立一个清晰的思路。

下午13：00—18:00
第二部分:工厂价值流与价值流图
2.1 什么是价值流？
2.2 如何画价值流图
2.3 精益思想的五个原则
2.4 从增值比例看改善空间
2.5 成本上升与浪费的分级演变
 
讲解,讨论,
案例分析:
-绘制价值流图
-计算增值比率
-第二次模拟演练
-对比分析
l 精益管理的价值流分析及改善思路
l 学员清晰而明确的成本认知
l 针对浪费实施降成本

第二天
上午8:00—12:00
第三部分:现场成本体系构架
3.1 成本的构成
l 成本中心机制
l 成本项目的分类
3.2 全面控制的成本管理体系
3.3 项目成本管理的四个阶段
l 确定目标成本
l 控制成本
l 降低成本
l 核算成本
3.4 现场成本控制的主要项目
3.5降低现场成本的主要渠道
 
讲解,讨论,
案例分析:
- 结合学员提供的现生产流程，识别成本的构成要素
- 练习如何计算成本
- 结合实际流程学员进行第三次现场模拟成本演练，降低成本
- 数据对比分析
l 使学员了解生产实践中的成本核算的具体方法.
l 掌握现场成本控制的基本手段

下午13：00—15:00
第四部分：现场成本控制的重要手段-PONC值控制与POC管理
4.1什么是PONC值？什么是POC？
4.2 PONC的基本结构与POC的基本内容
4.3 质量成本与PONC值
4.4 废品、返修、设备停台PONC值的计算
4.5 PONC值的特点
4.6 降低成本的应用技术
 
讲解,讨论,
案例分析:
- 学员练习
- 分析汇报
l 使学员掌握PONC计算方法
l 通过PONC分析找出主要现场成本问题
l 学会控制现场成本方法

四、培训时间：2天
五、培训形式：小组讨论、案例分析、游戏教学
六、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内