培训搜索引擎

SQM供应商质量管理

内训讲师:姜宏锋 需要此内训课程请联系中华企管培训网
SQM供应商质量管理内训基本信息:
姜宏锋
姜宏锋
(擅长:生产管理 采购物流 )

内训时长:2天

邀请姜宏锋 给姜宏锋留言

内训咨询热线:010-68630945; 88682348

统计证明,对中国大部分企业而言,劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%,品质管理的10倍法则告诉我们,供应商的品质问题对企业造成的经济损失,随着工序的进展以10倍递增,到了客户那里损失接近无限。 可以这么说,提高供应商产品质量,就是在降低成本,就是在增加企业效益与竞争力!本课程站在企业竞争高度,提供系统方法与实用工具,帮助企业从源头把好质量关,降本增利,破解企业供应商质量管理十大难题:
(一) 如何做到既提升供应商质量,又降低成本
(二) 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
(三) 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式?
(四) 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点,并建立质量问题控制“地图”
(五) 产品检验抽样与试验方法有哪些错误,有哪些新发展趋势,
(六) 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
(七) 作坊式供应商的质量应如何有效管理
(八) 强势瓶颈供应商的质量如何管理?
(九) 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
(十) 如何对供应商赏罚分明、促动改进,实施跨部门联动?
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。


内训课程大纲
模块一:新形势下的供应商质量管理
  1. 案例与启示:利达玩具与丰田召回门解析
  2. 供应商质量管理发展趋势
  3. 供应商质量管理所面临的挑战
  4. 精益生产对SQM的要求
  5. 供应链风险管理对SQM的要求
  6. 过时的SQM理念与做法
  7. 如何与供应商达成零缺陷共识
  8. 供应商质量与成本之争的解决
  9. SQM管理现状与常见问题
  10. SQM管理结构(蝴蝶型/扁担型/钻石型)
模块二.供应商管理策略
  1. 采购PFMEA与涉及的质量问题
  2. Kraljic组合模型进行采购物质分类
  3. 组织对供应商的吸引力判断
  4. 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
  5. 供应商管理加减乘除
  6. 强势瓶颈供应商管理策略
  7. 海尔的供应商分类及管理办法(范本)
  8. 西门子供应商关系15条原则带来的启示
  9. 供应商开发过程中寻优、调全
模块三:供应商质量审核与诊断
  1. 三类型审核(体系、过程与产品)区别与时机
  2. 挑专家、建团队、分好工执行要点
  3. 让现场审核不走过场
  4. 供应商五处必看,一针见血
  5. 问、查、看、记, 专业求真
  6. 审核结果与改进计划的落实
  7. 对供应商 “点穴”过程审核
  8. 建立病历-QFD+QCP
  9. 易发问题预测+对策地图
  10. 作坊式供应商管控体系
模块四:产品从样品到批量质量管控
  1. 样品件与生产件的区别
  2. 样品件要实现的3个作用
  3. 样品件承认流程与要点
  4. 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
  5. PPAP的提交要求与要点
  6. PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
  7. 小批量试生产质量管理要点
  8. 供应商批量生产监控手段
  9. 包材、塑胶、五金件质量监控方法(500强工具范本)
  10. 质量保证协议的编制(范本)
 模块五.IQC与质量检验系统与业务
  1. 质量检验系统构成
  2. 企业常见错误检验方法
  3. MIL-STD-105E GB2828-2003)适用条件
  4. 课堂练习:GB2828抽样与错误分析
  5. 正常、加严和放宽检查转化规则
  6. 新发展趋势:零缺陷抽样计划-1916
  7. 免检不免责-免检体系构建
  8. 例行试验与全项目检测的时机
  9. 正确的测试方法:(附着力、硬度等5项测试方法)
  10. 驻厂检验设计与管理(国内标杆企业管理文件范本)
  11. 第三方检测介绍
模块六.SQE角色与工作计划
  1. SQE在供应商质量管理中的角色与职责
  2. SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
  3. SQE胜任素质与三能要求(沟通、人际关系、项目管理)
  4. ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
  5. SQE的其他要求
  6. SQE资源地图
  7. SQE+JQE体系
  8. 供应商诊断与辅导
  9. 工具型案例:全球最大显示器生产厂商(台企)SQE人员素质要求、职责与工作计划表
  10. SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七.供应商质量问题处理与改进
  1. 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
  2. 8D的含义及由来及实施8D的目的
  3. 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
  4. 案例:某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
  5. 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
  6. 产品过程审核方法
  7. 供应商控制计划CP要求
  8. SQE品质计划与供应商辅导
  9. 供应商4M1E变动 识别、控制与联动
  10. 实施供应商品质主自保证:来料合格率从92.0%提到99.5%全过程(基准书范本)
模块八.供应商绩效评价与关系管理
  1. 供应商考评意义
  2. 考评KPI
  3. 考评权重设置
  4. 考评后的优秀供应商激励方法
  5.  考评后的列管供应商管理方法
  6. 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
  7. 案例:知名企业的供应商质量大会策划
  8. 专题解答:作坊式供应商的质量管控方法总结
  9. 专题解答:如何提升质量同时降低采购成本总结
  10. 专题解答:如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

讲师 姜宏锋 介绍
  中华企管培训网特聘讲师,中国实战型采购供应链管理专家,国际职业培训师,厦门大学 MBA。现任中国管理研究院供应链管理研究所所长、高级研究员;亚太欧联管理学院采购供应链首席讲师,国际供应链与生产运营协会ISOA中国区首席代表、SGS、姜宏锋老师同时是中国招标投标协会全国招标师统一考试培训讲师、中国企业招标集采平台51caigou发起人;社团法人日本产业训练协会授权TWI(一线督导人员训练)训练指导师、中国中小企业国际合作协会授权TWI训练指导师、清华大学卓越质量管理精品课程班特聘讲师。

  姜宏锋老师在世界500强日企与美企、港资企业总部十年以上管理工作经验,长期专注于中国生产型企业供应链与生产运作,擅长将精益生产、零缺陷全面品质管理与先进采购供应链整合;曾深入300多家中国生产型企业进行辅导稽核、培训咨询;系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次前往日本、新加坡管理研修。

  授课中结合企业实际情况,以实战案例开眼,意识入手开刃,课程深入浅出。切实解决实际问题,内容实用、呈现生动,深受学员欢迎与企业好评。多年技术类课程培训满意度调查均在93%以上。2010广州亚运会企业培训期间得到温家宝总理的亲切接见与会谈。

上一篇:供应链环境下的供应商开发、评估与全面管理
下一篇:供应商开发、选择、评估与全面管理

培训现场