现场IE改善

第一部分：基础篇
一、现场IE改善体系
1．中国制造业的弱点
2．IE工业工程的含义
  模拟游戏：影响效率因素分析
3．现场IE改善系统

二、认别与寻找现场各种浪费
1．精益浪费的含义
2．现场七大浪费的原因剖析
3．现场12种常见的动作浪费
4．认别浪费法宝---七剑下天山
  案例练习---“地毯式”寻找现场浪费

三、时间分析---标准工时
1．标准工时的定义与计算方法
2．标准工时设定8步曲
3．作业单元划分技巧
4．速度评定技巧
5．数据处理技巧
6．稼动分析的运用---如何制定宽裕时间
  案例分享与练习
7．MOD法的三大特性
  案例分享---MOD法的应用

第二部分：现场改善篇
四、脱胎换骨---整体改善
1．如何做流程分析---布局现状分析
Ø  制造业流程分析的常用方法
Ø  流程分析符号
  案例讲解：如何做流程分析   

2．构造精益现场布局---布局分析与改善
Ø  精益布局理念：布局改善6原则
Ø  企业常用的4种布局方式
  部分一流企业的布局案例分享
Ø  从布局看应如何配送物料
  企业案例练习
3．生产线平衡分析与改善
Ø  整体效率与个别效率
  模拟游戏：影响平衡效率因素分析
Ø  生产线平衡效率的计算方法
Ø  平衡改善思路与方法（实际案例讲解）

五、精益求精---个别改善
1．人机配合分析与改善
Ø  分析与改善技巧
Ø  生产节拍、作业人数的计算方法
Ø  改善实施的技巧
理论与实际相结合---案例分析与讲解
2.  提升人的效率---动作分析与改善
Ø  18种动素分析
Ø  人体使用的动作经济原则（案例讲解）
Ø  工作场所布置的动作经济原则（案例讲解）
Ø  工具与设备设计的动作经济原则（案例讲解）
  案例练习---如何改善员工无效作业动作

第三部分：推行技法篇
1．成功之路---推进技巧
2．团队作战演绎精益现场
3．讨论&问答

陈进华，中华企管培训网特邀培训讲师，深圳市生产师资团队成员； 天隆电子（深圳）有限公司（台资）；IE工程师、改善委员会主任；奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）；IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长；自贡机一装备制造有限公司  总经理。
 
实践/学术背景
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。
陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效、”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。
 
培训风格
    采用理论与实际案例相结合的授课方式。在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。
 
授课领域
   精益生产、生产成本、多品种少批量生产、、现场5S\6S管理、现场效率改善、TPM等

专著
《现场效率改善实战训练》  2006年5月    海天出版社出版
《生产效率改善务实》      2012年11月   厦门大学出版社出版
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