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工厂成本控制与绩效提升

内训讲师:沈怀金 需要此内训课程请联系中华企管培训网
工厂成本控制与绩效提升内训基本信息:
沈怀金
沈怀金
(擅长:生产管理 )

内训时长:2天

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内训咨询热线:010-68630945; 88682348

内训课程大纲
第一讲  破冰分享:直面企业管理问题
1. 表面现状-管理现状怪圈
2. 人的现状、事的现状、物的现状
3. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬
4.【案例1 富士康的布局与竞争优势,成本、品质、交期】
5.【海尔2  管理动作和收益特色】......
6.企业效益的三大来源
7.如何看待企业管理中的问题

第二讲工厂管理透析
1.优秀制造企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)
2.生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
3.生产企业的重心是生产,生产的重心是计划,计划的重心是什么?
4.生产构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)
5.绩效考核的根本是什么?(数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?)

 第三讲  成本概述:工厂成本管控的基础体系
1).三级成本控制:公司级、部门级、班组级
2).成本小组:财务部门、生产部门、技术部门、采购部门、人资部门等权责
3).财务成本分析基础
4).财务科目、固定成本、变动成本、总成本等概念
5).目标利润计算
6).成本核算方法
7).【富士康IE经管总处标准成本核算表】案例。

第四讲 成本概述:预算管理
1).预算的意义
2).标准成本与实际成本的控制功能
3).预算的流程架构

第五讲 现场成本管控:基础
1).成本范围:生产构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)
2).成本范围:生产制造业网状结构图(精细化管理系统-企业职责功能平面图)
3).制造业成本控制点
4).衡量成本控制水平:数据化目标成本绩效的根本是什么?
5).产品生产过程成本控制图

第六讲 现场成本管控:生产班组成本管控技巧
1).班组成本职责
2).物料管控手法
A.物料编号与产品BOM\配方
B.定额与损耗
C.生产领发料与补料
D.生产日报表与生产实际损耗
E.现场物料盘点
F.BOM\配方优化
3).品质管控手法
A.品质与成本的关系
B.品质管控的“三不原则与四不放过”
C.SOP执行管控
D.SIP执行管控
E.OPL执行管控
4).设备效率提升手法
A.能动与成本的关系
B.设备保养、维修
C.设备保养作业指导书
D.设备安全操作规程
5).标准化提升手法:人、机、料、法、环综合效率提升
A.三要素法
B.限制选择法
C.稽核控制法

第七讲 现场成本管控:生产的”八大浪费”与“IE改善”
1).库存
2).过剩
3).等待(停工带领)
4).搬运
5).返工
6).沟通
7).动作流程
8).加工本身(工序浪费)
9).IE(工业工程)改善
A.IE定义:模具是工业之母,IE是工业之父-----富士康总裁郭台铭
B.IE:寻找最佳工作方法
C.IE七手法简介
D.防呆法
E.流程法
F.五五法
G.5W2H六何分析法
H.分析的ECRS原则
I.解决问题之:真对策与假对策
J.PDCA与时间比重

第八讲 成本管理系统的“机制”应用
1.基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)
1).物料\成品信息
2).物料清单BOM
3).标准工时UPH
4).工艺路线
5).仓库机制
6).物料需求机制
2.PMC机制(六日工作法)
1).清晰PMC的定义、定位
2).清晰PMC职能、职责
3).掌握PMC的产销机制、排产机制、协调机制、跟进机制
3.标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化
1).2/8原则,
2)标准化六大步骤
2).管理系统标准化:制度、流程、表单等的编写规范与导入要领;
3).生产系统标准化:标准作业程序(SOP)、标准检验规范(SIP)、工艺指导书、设备操作规程等编写规范与导入要领;
4).标准化学习研讨会:落实标准,形成标准化的措施。
4.稽核机制
1).PK机制
2).奖捐机制
3).责任索赔机制
4).问责机制
5.现场执行机制
1).数据看板与异常快速反应
2).巡视机制
3).案例分析机制
4).提案改善与培训学习机制(建立企业内部造血功能)
6.绩效考核机制
1)导入数据绩效考核“月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开”

第九讲 课程总结                                         
1.     革除执行的四大陋习
2.     潜能与显能
3.     持续与管理
4.     课程总结
5.     跟进或指导

讲师 沈怀金 介绍
【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任: 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任:多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ■10年以上台\外资制造业管理经验,5年咨询项目实施、授课经验,调研超过500家制造型企业,为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训;
■从一线作业人员做起,历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管,至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。
■具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力,专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性:从现场实际出发,强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性,禁止“大约、好像、似乎...”,绝不误人子弟,使课程知识具备可追溯性;
案例性:引入现场大量亲手操盘案例,经验性的规避管理过程中的焦点、难点,禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊,使企业变革、业绩提升少走弯路;
互动性:讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
技术性:注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
实效性:不讲大道理,只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养,确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律;
满意度:目前培训满意度均在90%以上,被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师;并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理!”而精益求精!!!

【课程特色】
培训现场生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式,引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识:全面引进管理概念,强化管理意识和理念;
案例分析、吸取经验:结合经典管理案例,分析并讨论,问答结合;
结合实际、模拟练习:结合培训前的访谈调研,现场讨论分析,提出改进;
游戏结合、生动深刻:模拟练习分析,游戏分析,奖赏结合,脑力激荡。

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