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合理化建议--全员提案改善导入实务

内训讲师:沈怀金 需要此内训课程请联系中华企管培训网
合理化建议--全员提案改善导入实务内训基本信息:
沈怀金
沈怀金
(擅长:生产管理 )

内训时长:1天

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内训咨询热线:010-68630945; 88682348

内训课程大纲
第一讲 什么是合理化建议?
1.管理提升的逻辑--PDCA
A.P\D\C\A各环节的重要性;
B.SDCA和PDCA的区别
2.合理化建议定义
3.合理化建议类别
4.合理化建议的范围
5.合理化建议与约束
A.效率来自秩序、秩序是约束出来的!
B.约束就一定不方便(不约束会一时方便、个体方便,约束持续方便、团队方便)?
C.建议与约束

第二讲 提案改善机制和流程
1.什么是改善提案活动?
2.提案改善对企业及个人的作用
3.改善提案活动的基本思想、意义、作用、特点
4.改善提案活动的审查程序和权限
1.提案审查人员的要求
2.改善提案活动的评价要点
3.改善提案活动的运作流程
4.提案改善激励设置

第三讲 提案改善--工具导入
1.提案改善检查清单
A.4M(作业者、机器、材料、-方法)
B.生产合理化三要素(成本、品质、交期)
C.对作业动作的检查清单(手和脚 、 身体 、 疲劳 、 安全 、操作)
D.对作业者环境的检查清单(布置 、 环境 、 照明 、 整理 、 搬运)
E.各部门改善业务的检查清单(产品的设计质量  -原资财的设计品质
-原资财的品质、价格 、原材料使用法
-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运
-修理费用-办公费-电力,动力

2.改善提案报告
3.提案改善申请书
4.生产现场提案改善活动:
A.班前查
B.班中控
C.班后清
5.企业案例分析活动:
A.案例收集
B.案例对策
C.案例学习

第四讲 精益生产--提案改善项目
1.浪费与价值
A.什么是效率?--识别真效率与假效率
B.什么是效率?--个别效率与整体效率
C.瓶颈与短板管理
D.成本效率意识---浪费意识和价值意识
2.精益生产--八大浪费
A.管理浪费
B.不良修正
C.制造过多
D.等待浪费
E.加工过度
F.动作过多
G.搬运周转
H.库存过多
3.精益生产--产线平衡
A.产线平衡概念与价值
B.产线平衡步骤
C.产线平衡-【案例】
D.产线利用率计算
E.ECRS法则
F.产线平衡手法1
G.产线平衡手法2
4.精益生产--IE(工业工程)
A.定义
B.IE七手法
C.防呆法
D.流程法
E.五五法

第五讲  提案改善落地--标准固化
1.标准化=文件化+ 动作化+ 数据化
2.文件化=标准+ 制约+ 责任
A.标准:什么人在什么时间做什么事情;
B.制约:谁监督,按什么频率和标准监督;
C.责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?
3.动作化=文件化 × 驱动 × 执行
A.他律驱动:稽核控制法
B.自律驱动:横向制约法
C.执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
4.数据化=效率的结果
A.数据=标准动作的记录
B.数据链=记录、统计、审批、审批、提交
C.数据效率=数据链+分析+改善
5.“流程、制度”标准化
A.流程标准化
A1.如何做标准化作业、制作SOP
A2.流程标准化:流程图
A3.流程标准化:SOP的标准格式
B.制度标准化
B1.目的、范围
B2.管理职责
B3.内容
B4.管理考核
B5.支持文件、记录表单
B6.执行与解释
【案例】
6.日常工作标准化--六日工作法
A.目标如何实现?
B.日计划——每日工作任务核对
C.日准备——每日做好班前准备
D.日协调——每日信息快速传播
E.日攻关——每日修正SOP异常
F.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
G.日考核——每日成果兑现、PK

第六讲 执行落地与领导力建设                      
1.     革除执行的四大陋习
2.     管理的五个DING
3.     持续与管理
4.     课程总结

讲师 沈怀金 介绍
【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任: 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任:多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ■10年以上台\外资制造业管理经验,5年咨询项目实施、授课经验,调研超过500家制造型企业,为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训;
■从一线作业人员做起,历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管,至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。
■具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力,专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性:从现场实际出发,强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性,禁止“大约、好像、似乎...”,绝不误人子弟,使课程知识具备可追溯性;
案例性:引入现场大量亲手操盘案例,经验性的规避管理过程中的焦点、难点,禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊,使企业变革、业绩提升少走弯路;
互动性:讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
技术性:注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
实效性:不讲大道理,只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养,确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律;
满意度:目前培训满意度均在90%以上,被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师;并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理!”而精益求精!!!

【课程特色】
培训现场生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式,引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识:全面引进管理概念,强化管理意识和理念;
案例分析、吸取经验:结合经典管理案例,分析并讨论,问答结合;
结合实际、模拟练习:结合培训前的访谈调研,现场讨论分析,提出改进;
游戏结合、生动深刻:模拟练习分析,游戏分析,奖赏结合,脑力激荡。

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