业务流程管理与优化

业务流程管理与优化
                                                        主 讲：赵又德
 
【课程背景】：
 
企业进入全面成本竞争时代，如何在流程中创造价值成为我们的获取利润的关键，企业流程优化与再造势在必行，通过核心流程的价值发挥及辅助流程同步配合，消除流程中的浪费改善，重新优化与组合，创造有价值的流程，提升组织的效率，增加流程的附加值，也促进企业规范化进程，提供员工参与改善的机会，绘制企业的价值流程图，提升企业竞争力，为客户和供应商均能带来最大的利益。
 
【课程收益】：
  流程管理的核心概念、理念的变迁；
  从职能型管理模式向流程型管理模式的转变；
  流程的描述、识别与诊断；
  业务流程的分类分级、关键业务流程的筛选、细化、优化及创意思考等；
  如何在企业中成功推进流程及持续的评估和改进。
 
【培训对象】：
    企业副总/总监、各部门经理及主管，厂长、内控/内审部经理及各部门管理人员等。
【课 时】：
1天。
 
【课程大纲】：

第一讲: 流程管理的本质
1.     流程的基本概念—“工作流转的过程”的缩写
【实例分析】：三种行业不同的工作流转运作流程分析
【实例分析】：流程在跨部门、跨岗位流转的时候，往往会出现停滞、低效、扯皮、推诿等问题的分析
2.     一个完整流程应具备的六要素
【案例分析】：在诺基亚修手机，体会流程的6要素实例分析
【课堂讨论】：对某家游戏开发运营公司的流程场景进行流程键要素分析
3.     如何理解流程的基本属性（包括：流程流围、规模、分类、分级、绩效等五个方面）
【案例分析】：货款回收流程分析、会议管理流程分析、原材料采购流程及服务流程等案例实例分析
4.     影响流程的要素—仅仅画了流程图就想解决流程的问题并获得流程管理的收益是不现实的
【案例分析】：某公司流程管理的困惑实例分析
5.     不同的组织结构对流程管理的影响
【案例分析】：某生产光纤的合资企“埋怨指责会”发生原因分析
6.     从职能型管理模式向流程型管理模式的转变
【案例分析】：传统职能型管理的弊端：失去客户的导向
7.     内外部环境的变化对流程管理的影响
【案例分析】：蓝海和红海的循环变化分析
8.     流程管理的四项原则
9.     企业流程管理中的常见问题
10.  缺乏明晰流程管理导致的企业问题
11.  明确、高效的管理或业务流程可以给企业带来巨大收益
12.  流程控制的价值体现
【案例分析】：TCL的业务流程控制模型实例分析
13.  流程管理的核心
14.  流程管理的困惑（变革从关键流程入手、难在转变观念）
【案例分析】：国内某知名通信产品制造企业流程泡汤实例分析
15.  流程优化（BPR）
16.  流程再造的基本概念
【案例分析】：花期银行信用分析作业流程改进带来的利润倍增分析、柯达公司服务流程改进带来的顾客满意度提升分析、福特公司货款支付处的流程再造实例分析
17.  流程再造的四种常用方式
【案例分析】：班尼顿公司现在的服装生产流程分析、IBM信贷公司的新信贷流程分析福特北美公司财务部的新流程分析、上海航空公司的ERP系统分析
18.  流程团队的设置
【案例分析】：某公司传统方式与长期流程型团队的比较实例分析、柯达电子（上海）有限公司流程改造前后的组织机构实例分析
19.  企业核心流程的界定
【案例分析】：联想科技的核心流程界定分析、宏基集团的核心流程改进分析
 
第二讲：流程描述及流程图的绘制方法
1.    流程管理对流程描述的要求
2.    流程描述及意义所在
3.    流程描述应遵守的两项原则
【案例分析】：A企业的流程描述模式发生变革的实例分析
4.    流程图常见的五种绘制方法
【课题练习】：不同方式流程图绘制练习
 
 
第三讲：流程的识别与诊断
1.    如何做好信息收集工作？
2.    如何识别与描述企业流程
【课堂讨论】：某产品的投入--产出流程识别与描述
3.    如何选择关键流程
【课堂讨论】：企业关键业务流程分析
4.    如何选择需要改进的关键流程？
【课堂练习】：流程如何与行动对应？
5.    如何正确地理解流程及确定需要改进的关键点
【课堂讨论】：分析某公司业务流程中的关键点
6.    如何处置流程关键点
【课堂讨论】：使用主次活动分析法分解原有流程
 
第四讲：流程再造的创意思考
1.    如何使用测定基准法来进行创意思考？
2.    如何使用零基思考法进行创意思考？
3.    如何使用价值链分析法进行创意思考？
4.    如何改善心智模式釆进行创意思考？
5.    如何使用约束理论进行创意思考？
6.    如何使用ABC法进行创意思考？
【案例分析】：
 
第五讲：流程的细化与优化
1.    企业流程的分类分级
【案例分析】：某知名企业的流程分级分析
2.    流程优化实例—如何简化流程的审批环节？
3.    如何消除流程内无用的非增值活动
【课堂讨论】：对9个企业内经常存在的非增值活动提出解决方法
4.    如何简化企业流程？
【课堂讨论】：判断所给流程是否需要简化？
5.    如何对流程进行重新整合？
【案例分析】：与供应商的物流整合
6.    如何实现企业流程的自动化？
7.    如何对企业流程进行全新设计？
8.    如何建立新流程的管理体系？
 
第六讲：流程的绩效评价与持续改进
1.    流程好坏的判断标准
【案例分析】：运用ASME表格对某企业的文具物品领用流程进行增值／不增值的分析
【课题讨论】：运用ASME表格对两家银行的服务流程进行分析
2.    流程考核的实用工具
【案例分析】：SCOR模型中给出的对供应链考核的KPI方法
3.    如何对流程建立有效性测评？
4.    6西格玛与流程的持续改进
【案例分析】：某公司通过实施6西格玛管理的持续改进

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案