OEE设备综合效率提升

OEE设备综合效率提升
讲师：赵又德
 
 
【课程收益】
1．掌握设备综合效率（OEE）的实质性内涵
2．掌握设备六大损失对OEE 的直接影响
3．掌握如何准确地采集OEE数据的常用方式
4．掌握如何通过降低设备六大损失提高OEE
5．掌握如何开展提升OEE 活动的推进步骤
6．掌握OEE信息化系统的构建步骤及方法
【课程时长】1天
第1讲 设备综合效率管理基础
一、何谓设备综合效率
  设备综合效率概念解读
  设备综合效率基本公式
  实行OEE的作用
  通过OEE管理改良企业业绩
  OEE与设备损失的关系
  设备六大损失
  设备八大损失
  设备综合效率计算
  时间开动率
  性能开动率
  合格品率
  OEE的计算案例
  OEE的应用范围
二、回归OEE的本质对标意义
三、使用OEE时的困惑与注意事项
  使用OEE时的困惑和误区
  使用OEE时的注意事项
四、OEE数据采集记录
  OEE数据采集常用的方式
  如何保证数据采集的准确性
 
第2讲 设备六大损失分析与对策
一、OEE提升小组应关注的问题
二、故障停机损失的出路
  企业故障次数居高不下的原因
  简单有效的故障分析工具
  PM慢性故障解析法
  从维护总成本角度来看零故障管理三步骤
  建立故障对策信息库，维修时间缩短
  零故障实施的三大方向
三、SMED产品切换损失的法宝
  快速切换的基本常识
  SMED常见概念理解
  快速切换的步骤
  注意总结快速切换的方法与要点
  快速换模的七大法则
  开好快速切换现场分析会
  快速切换效果看得见
四、小停机/短暂停机损失管理
  小停机基本概念
  短暂停机的特征
  短暂停机的结果
  故障停机与短暂停机的差异
  小停机/瞬间停止损失分析思路
  小停机改进16步骤
  短暂停机的现象与原因举例
  短暂停机改善着手点
  短暂停机改善系统案例
五、速度损失分析管理
  速度损失分析的七个步骤
  提升设备速度改善思路
六、废品及返工分析
  废品及返工分析对应OEE质量损失
  作业失误后果与原因对策分析
  废品返工对策的7个步骤
  通过故障树差分析品质不良的原因
  减少返工损失改善个案
  通过防呆纠错技术减少质量损失
  透过主动检测减少废料损失案例
  通过管理提升促进质量改善
七、透过简单、标准的检查程序来减少启动损失
八、某企业OEE六大LOSS降低的基本对策
  改善要素总结
 
第3讲DEE提升管理推进
  OEE指标分解
  常用工具方法介绍
  OEE效率提升的十步骤
一、抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理
  与操作员在车间以小时进行沟通
  下班前的业绩对话
  周问题排查会议
  与运营经理的业绩对话
二、OEE的跟踪
  确定跟踪时间、跟踪数量
  计划与实际的比对
  确定计算OEE的速度
三、通过小组活动实现业绩提升
四、企业其他效率提升空间
五、改善管理应注意的四个方面
  改善活动必须要有很明确的目的
  必须要触，及根本原因(Root cause)
  必须要标准化
  一定要善用激励
 
第4讲OEE体系构建与信息化建设
一、构建OEE体系的八步骤
二、OEE管理实施过程中的常见问题
三、设备故障管理系统
  故障异常综合平台
  故障体系平台
  故障分析云平台
  移动故障管理平台
  Andon报修平台
四、企业OEE管理办法案例
五、××厂OEE管理办法案例
 

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案