企业智能化工厂转型之路

第一讲  经济结构的转变和中国企业的管理现状
1.1经济全球化，带来了商机，也带了很多新的挑战....
1.2德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...
1.3全员消费支付体系的转变，资本运作、生态系统...
1.4商业模式\行业领军人物，不断创新与起伏...
1.5大数据云计算领域的惊人突破...

第二讲 中国企业管理的现状（人的现状、事的现状、物的现状）
2.1表面现状-管理现状怪圈
2.2先进的管理体系在中国遇到的尴尬
1．上了ISO——没用！       2．上了ERP——瘫痪！
3．高薪请人——伤心！       4．管理变革——动荡！
5．精益生产——无效！       6．推行5S ——形式！.......
              OR
        7.上了ISO+上了ERP+高薪请人+管理变革+精益生产+推行5S+心态感恩式管理+无休止的培训=感觉好像缺了什么？连不起来，零散、报表一大堆，有用数据很少、效率仍然不能提升！

 2.3我们应该相信科学，企业管理的科学是什么？企业案例（学优点）
   【德国工业4.0下的工人素质】
   【案例1 富士康的布局及成本、品质、交期，标准、系统】
   【海尔2  管理动作和收益特色，SAP导入与人单合一】......
   【我们该如何行动？我们集团的使命、我们智能化导入的战略及目标】

第三讲  智能化转型基础-制造型企业管理系统导论
3.1.“供给侧改革”与智能化（工业4.0 & 中国制造2025）分析
1).何为“供给侧”改革？
2).何为智能化转型& 中国制造2025？
3).供给侧产销模式
4).工业4.0与供给侧的关系

3.1.智能化工厂的前提-制造业工厂网状结构图--经营体系、流程体系、数据体系、责任体系
1).优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
2).智能化的目标：企业效益的三大来源（开源+ 节流+ 周转= 品牌）
3).智能化的基础：生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
4).智能化工厂的要素：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
5).智能化工厂的管控逻辑：生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）
6).智能化基础--数据怎么来？做什么用？如何持续？绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）
7).总结：人工智能化=规范化+标准化+系统化+数字化

3.2.人工智能化---规范化：“六大运营机制”
    1).基础-----“基础保障机制”应用
2). 六日工作法-----“管理动作机制”建立的措施
3).生产企业的参谋本部----- 集约化生产的前提“PMC机制”
4).生产任务达成的必备机制----- 现场执行机制“数据看板与异常处理”的导入
5).稽核机制
6).绩效考核机制

3.3.人工智能化---标准化：“控制原理、六大方法、六大工具”
1)控制出结果
A).限制控制-解决员工如何自发做事的问题
B).横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
C).三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
D).分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
E).稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
F).数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

2)标准化方法与工具
2.1六大方法：三要素、限制选择法、稽核控制法、横向制约法、分段控制法、数据流动法；
2.2六大工具：六日工作法\文控体系\管理控制卡\数据看板\异常快速处理与案例分析\数据绩效考核；
  2.3.标准化=文件化+ 动作化+ 数据化
  A).文件化=标准+ 制约+ 责任
  A1.标准：什么人在什么时间做什么事情；
  A2.制约：谁监督，按什么频率和标准监督；
  A3.责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？
  B).动作化=文件化 × 驱动 × 执行
  B1.他律驱动：稽核控制法
  B2.自律驱动：横向制约法
  B3.执行力不等于“我要执行、我们要执行..”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
  C).数据化=效率的结果
  C1.数据=标准动作的记录
  C2.数据链=记录、统计、审批、审批、提交
  C3.数据效率=数据链+分析+改善

3.4人工智能化---信息化：
      1).ERP---企业资源计划---信息化：企业运营基本框架
  2).PLM---产品全生命周期管理系统---模块化设计的实现
      3).MES---生产执行系统---管理信息系统与设备的连接与执行
      4).CRM---客户关系系统---销售模块化管理
      5).WMS---仓库管理系统---智能仓储系统
      6).SCM---供应链管理系统---供应链整合
      7).HRS---人力资源系统.........
      8).E-SOP---集成化标准作业程序（SOP）指挥系统
      9).从各个角度品论各管理系统的优缺点...研发者、使用者、规划者、导入者、评估者.....
      10).各管理系统的整合模式

第四讲 工业4.0时代的工厂设计
4.1总模型图
    1).从无到有，一个智能工厂的设计
    2).从市场需求开始规划‘产品和产能’、‘需求信息流’、‘高效信息执行’
    3).从生产技术工艺，和生产精细化的思想设计‘制造信息流导向、产品物资流、制造数据流’。
4).集约化的基础设施：IT硬件网络架构平台

4.2物理信息系统——工业4.0的基础
    1).从嵌入式系统到物理信息融合系统的差异
2).智能化传输、控制、管理产品和设备介绍
3).智能化仓储物流系统简介
4).‘敏感元件，通讯协议和技术标准’的应用
5).机器与机器联网
6).物联网，RFID和万物互联

4.3系统生命周期管理
1).嵌入式软件的大大丰富了产品的功能
2).基于模型的软件和系统工程
3).系统和模型一致性决定了系统生命周期的潜能
4).从产品生命周期管理到系统生命周期管理

第五讲智能工厂核心——分析和优化——智能化的核心（APS ）
5.1传统模式：从客户订单到三大流，根据‘人、机、料、法、环等企业资源状态，编排生产计划，下达执行、数据汇集、统计分析；
5.2智能模式：产品的所有设计要素都有信息系统定义，整个产品的增值过程自动转换为：数据到信息，到知识，到智能，自动判断，应用于决策支持建议依据，提升响应效率；
5.3智能控制指挥中心：高级计划排产APS——依据战略优化整条供应链– APS的原理，机制。

第六讲 制造业工业4.0路线图
   6.1通过智能互联构建智能工厂
    1).监控——通过MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态
    2).互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制
    3).优化——通过供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化

   6.2智能制造体系构建
1).产品设计到生产过程参数化、模块化--智能结构
 A).PDM规划
 B).BOM物料清单的生成（PDM+ERP）
     C).工程图纸、制造图纸与工程BOM、制造BOM统一性实现
 D).PLM规划
 E).PDM+产品团队设计（过程监控绩效考核+项目管理）+制造过程
 F).PLM生产全生命周期管理系统

     2).生产\工程\仓储\社会化生产--智能结构
     A).MES规划
     B).MES和ERP的对接
     C).E-SOP规划
     D).E-SOP与MES的对接
     E).WMS智能仓储规划
     D).SCM规划--从‘物料需求到采购入库到应付账款’：供应商设计协同、订单协同、作业协同

   6.3大规模定制化业务模式转型
     1).CRM -- 客户关系管理系统功能、导入、价值
     2).C to M客户参与设计--联动与发布
     3).产品、需求社区构建
     4).客户行为大数据分析

第七讲 课程总结                                         
7.1革除执行的四大陋习
7.2潜能与显能
7.3持续与管理
7.4课程总结
7.5跟进或指导

【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任： 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ￭10年以上台\外资制造业管理经验，5年咨询项目实施、授课经验，调研超过500家制造型企业，为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训；
￭从一线作业人员做起，历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
￭具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力，专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；
案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；
互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；
技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；
实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；
满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】
培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。
☆