现场设备TPM（全员生产保养）管理实务

一、现场TPM概述与概念
1.现场管理的要素与目标
2.企业管理为何要实施TPM
3.实施TPM活动的目标是什幺
4.TPM在组织中扮演的角色
5.TPM的发展沿革与未来趋势

二、故障的分类及损失结构
1.损失的类型与结果
2.突发型故障分类
3.劣化型故障分类
4.可靠度与故障对策
5.故障对策结构图分析
6.重点设备判定与故障损失衡量
7.设备总合效率的构成
8.设备总合效率表达式

三、TPM活动的八大支柱
1.效率化的个别改善活动
2.自主保养活动
3.建立计划保养体制
4.品质保养活动
5.MP设计及初期管理活动
6.建构教育训练体系
7.管理间接部门的效率化
8.安全、卫生与环境管理

四、如何实现设备管理零故障
1.故障的定义与问题解决方法
2.零故障思想的内涵
3.潜在缺陷分析
4.故障分析的步骤
5.错误的故障对策
6.零故障的实施三大方向

五、Machine-Quality 分析(M-Q分析)
 
1.M-Q分析方法与技巧
2.如何设置防呆装置
3.如何进行工业保安评价(P.S.E.)
4.设备生命周期成本(L.C.C.)分析
5.目视管理的运用
6.“6S”管理的运用

六、TPM推行的十三个步骤
1.经营层的决定导入
2.设备管理与绩效考核设置技巧
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.如何建立自主养护体制
10.如何建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.TPM完全体施与水准之提升技巧

方先生有近二十年的管理实务经验，对生产绩效管理（含5S）、品质管理、组织人事管理等方面有深入的研究。在从事企业管理（10年）与企业顾问（10年）工作中，接受过日本、美国、台湾专家的理论培训。多年来与日本、欧美、台湾、国内客户的长期合作中，积累了扎实的现代企业管理理论知识与丰富的实践经验。国内组织人事绩效管理、生产现场实战管理专家、安徽理工大学机械制造工学学士；上海交通大学MBA、杭州天沁服饰工贸有限公司副总经理、战略顾问、清华大学继续教育学院特 聘讲师、华夏企业管理学院管理学教教。