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‘五段品保’--全面质量管理

内训讲师:沈怀金 需要此内训课程请联系中华企管培训网
‘五段品保’--全面质量管理内训基本信息:
沈怀金
沈怀金
(擅长:生产管理 )

内训时长:1天

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内训咨询热线:010-68630945; 88682348

内训课程大纲
第一讲  经济结构的转变
1.经济全球化,带来了商机,也带了很多新的挑战....
2.德国工业4.0的形成、工业机器人领域的发展成就...
3.全员消费支付体系的转变,资本运作、生态系统...
4.商业模式\行业领军人物,不断创新与起伏...
5.大数据云计算领域的惊人突破...

第二讲  中国企业管理的现状(人的现状、事的现状、物的现状)
1.     表面现状-管理现状怪圈
2. 人的现状、事的现状、物的现状
3. 先进的管理体系在中国遇到的尴尬
1.上了ISO——没用!       2.上了ERP——瘫痪!
3.高薪请人——伤心!       4.管理变革——动荡!
5.精益生产——无效!       6.推行5S ——形式!.......
              OR
        7.上了ISO+上了ERP+高薪请人+管理变革+精益生产+推行5S+心态感恩式管理+无休止的培训=感觉好像缺了什么?连不起来,零散、报表一大堆,有用数据很少、效率仍然不能提升!
 4.我们应该相信科学,企业管理的科学是什么?企业案例(学优点)
   【德国工业4.0下的工人素质】
   【案例1 富士康的布局与竞争优势,成本、品质、交期】
   【海尔2  管理动作和收益特色】......
   【我们该如何行动?我们的使命、我们的战略】

第三讲企业供应链价值--生产制造型系统关系
1.优秀制造企业的表现
2.企业效益的三大来源
3.生产企业的三大流
4.生产企业的重心是生产,生产的重心是计划,计划的重心是什么?
5.生产构成的5大基本要素诠释及关系
6.生产制造业网状结构图
7.绩效考核的根本是什么?
8.五段品保:品质是设计出来的;品质是计划出来的;品质是生产出来的;品质是检验出来的;品质是以客户要求为依归!

第四讲 品质管理基础--- ‘机制’应用
1).物料\成品信息统一
2)仓库机制
3).物料需求机制
4).数据看板与异常快速反应
5).巡视机制
6).案例分析机制
7).提案改善与培训学习机制(建立企业内部造血功能)
8).绩效考核机制

第五讲 品质是设计出来的--- ‘产品研发机制’
1).物料清单BOM
2)企业BOM清单库建立标准;
2).标准工时UPH 产线开班工时与单品小时内产量标准测算;
3).工艺路线:工艺文件基础和作业指导书(SOP)\标准检验规范(SIP)的前提;
4).品质是以客户要求为依归。

第六讲 品质是计划出来的--- ‘PMC机制’统一指挥系统PMC建立与工作优化
1.PMC基础
PMC\生管物控\资材的定义、功能、价值分析
PMC定位与职责范围
PMC技能

2.PMC提升--六日工作法:
工作计划靠什么达成?月度由周、周由日,每日怎么办?    
日计划、 日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关
六日工作法的应用案例

3.PMC排产工具--MRP&APS
物料清单(BOM)
标准工时
物料需求计划(MRP)
高级计划排产(APS)
   
4.PMC
现场工具--数据看板
看板的分类;
数据看板是什么?数据看板的管理原理与作用
生产计划如何保证达成?
生产计划按分段控制法(空间、过程、人头、时间)分解?
数据看板制作要素
数据看板的数据如何统计、异常记录
数据看板的应用案例

2.PMC现场工具--异常快速处理与案例分析:
基于生产计划排产与执行四大原理
数据看板
异常的联动处理程序建立
案例分析会
异常快速处理的应用案例

3.PMC效能工具--数据绩效考核:
绩效考核的弊端: ”发表、打分、扣钱“的副作用,如何改善这一现象?
数据绩效考核:基于生产过程中和目标拉动
生产数据:生产过程中的数据如何产生,产生的数据是否能代表生产一线现状
业绩考核模式:月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、完全公开
【数据绩效考核的应用案例】

第七讲 品质是生产出来的--- ‘标准化机制’
    标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化
1).基于2/8原则,导入“起草、检讨、定稿、发行、培训考试、试运行、正式运行”等步骤;
2).管理系统标准化:制度、流程、表单等的编写规范与导入要领;
3).生产系统标准化:标准作业程序(SOP)、工艺指导书、设备操作规程等编写规范与导入要领;
4).标准化学习研讨会:落实标准,形成标准化的措施。
5).ME机制导入。

第八讲 品质是检验出来的--- ‘品质保证机制’
1).品保系统构建(IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分)
2).标准检验规范(SIP)导入
3).单点课程(OPL)导入
4).稽核机制
4.1.PK机制(基于”分段控制法的空间、人头分段“进行管理责任的PK)
4.2.奖捐机制(奖惩机制建立)
4.3.责任索赔机制(企业管理中的“红线”,越过“红线”承担赔偿)
4.4.问责机制(基于管理过程中的“案例、先进、后进、成效等”的当众问责)

第九讲 标准作业指导书SOP & 检验标准化作业文件SIP的内容
1.标准化作业文件
1).如何做标准化作业
2).制作SOP
3.原则:
A.清晰、易懂、明确
B.SOP的标准格式
C.流程图
D.SOP的标准格式
E.相关文件和参考资料
F.异常的处理

 2.标准作业程序SOP文件的内容
1)产品名称
2)作业名称 
3) 质量要求
4) 作业段别  位于那一工段
5) 作业人数
6) 作业时间
7)本作业安全守则
8)作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序
9)注意事项:标明每项工作项目的内容与要求。
10)图示:以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.
11)使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,仪器与工具的设定条件。
12)使用之零件:此工程站所需使用到的零件,须标明零件料号、规格、工程位置、用量。
13)变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
14)版本: 用以管控此项工作的指导书
15)检查的标准

3.标准检验规范SIP的内容:
1)检查项目
2)检查方法
3)检查程序
4)批量、样本数、合格判定个数的规定
5)抽样方法
6)判定标准
7)投诉方式
8)不良品处置方法
9)实施检查时注意事项

第十讲 管理系统提升--“方法论”
1.三要素法:
 标准:人、事、时,什么人在什么时间做什么事,做到怎么样,标准如何?
 制约:谁检查、谁监督,按什么方式检查和监督?
 责任:做到了得到什么,做不到怎么办,不制约怎么办?
2.分段控制法
 控制原理:实际的管理过程中如何打造在“时间、空间、过程、人头”等环节的分段管理与控制;
 控制论述:划小管理单元落实责任
3.限制选择法
 控制原理:管理过程的“多选一”,统一行动方法。
 控制论述:找出最好的方法锁定执行
4.稽核控制法
 控制原理:先他律再自律,形成习惯
     控制论述:稽核是个框,内容往里面装;先有形式,后有内容,先改习性,后出业绩
5.数据流动法
     控制原理:数据怎么来?怎么流转,怎么审核,怎么提交,做什么用?
     控制论述:数据是条链,环环要相连,表单循环流动,业绩自然体现
6.横向控制法
     控制原理:五重制约“横向制约、组织制约、标准制约、稽核制约、数据制约”
     控制论述:自律的养成,横向分权,相互监督;五重制约的关系与应用技巧

第十一讲 管理系统效率---管理咨询项目--经验汇总
1.效率=标准化+ 系统化
2.标准化=文件化+ 动作化+ 数据化
3.文件化=标准+ 制约+ 责任
1).标准:什么人在什么时间做什么事情;
2).制约:谁监督,按什么频率和标准监督;
3).责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?

4.动作化=文件化 × 驱动 × 执行
1).他律驱动:稽核控制法
2).自律驱动:横向制约法
    3).执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

5.数据化=效率的结果
1).数据=标准动作的记录
2).数据链=记录、统计、审批、审批、提交
3).数据效率=数据链+分析+改善

6.系统化=标准化+信息化+机制
1).信息化=标准化+工具(计算机软件)
2).机制=主要规则+薪酬+绩效
3).主要规则=生产规则+管理规则+赔偿规则+培训规则
4).薪酬=岗位分析+级别系统+薪酬结构
5).绩效=晋升体系+目标体系+过程指标

第十二讲 品质管理提升执行落地                   
1.     革除执行的四大陋习
2.     潜能与显能--- 品质问题完全可以杜绝,企业不会存在品质问题
3.     持续与管理
4.  辅导总结(方法、工具辅导总结)

讲师 沈怀金 介绍
【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任: 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任:多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ■10年以上台\外资制造业管理经验,5年咨询项目实施、授课经验,调研超过500家制造型企业,为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训;
■从一线作业人员做起,历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管,至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。
■具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力,专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性:从现场实际出发,强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性,禁止“大约、好像、似乎...”,绝不误人子弟,使课程知识具备可追溯性;
案例性:引入现场大量亲手操盘案例,经验性的规避管理过程中的焦点、难点,禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊,使企业变革、业绩提升少走弯路;
互动性:讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
技术性:注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
实效性:不讲大道理,只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养,确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律;
满意度:目前培训满意度均在90%以上,被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师;并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理!”而精益求精!!!

【课程特色】
培训现场生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式,引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识:全面引进管理概念,强化管理意识和理念;
案例分析、吸取经验:结合经典管理案例,分析并讨论,问答结合;
结合实际、模拟练习:结合培训前的访谈调研,现场讨论分析,提出改进;
游戏结合、生动深刻:模拟练习分析,游戏分析,奖赏结合,脑力激荡。

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培训现场