APQP——先期产品质量策划

一、、APQP基础概述;
1.项目管理
1.1项目管理简介
1.2项目管理与APQP的关系
1.3项目管理在德国、法国的应用
 
2．APQP产品质量先期策划简介
——APQP与PDCA
——APQP与五大工具的关系
——APQP工具应用与应用流程
——贯穿APQP的主线
2.1产品质量策划定义
2.2 APQP的目标
2.3 APQP之益处
2.4 APQP手册的目的
2.5 AIAG的APQP模式
2.6 APQP和ISO/TS16949
 
二、APQP各阶段说明
 
1.0计划和确定项目——原理、意图和关键步骤
项目输入
1.1  顾客的呼声
   1.1.1市场研究
   1.1.2保修纪录和质量信息
   1.1.3小组经验
——确定顾客要求KANO模型
——案例分析：如何进行客户呼声分析
 
1.2  业务计划/营销策略
1.3  产品/过程基准数据
——标杆管理的基础知识
——标杆类型
——标杆数据的收集
1.4  产品/过程设想
——创新思维
——创新工具TRIZ简介
1.5  产品可靠性研究
1.6  顾客输入
第一阶段计划和确定项目输入案例
 
项目输出
1.7  设计目标
1.8  可靠性和质量目标
——可靠性的概念
——可靠性的技术要求
——可靠性包含的内容（五性）
——可靠性目标的制定基准
1.9  初始材料清单
——供应商的开发
1.10 初始过程流程图
——IE基础程序分析
1.11 产品和过程的特殊性的初始清单
——特殊特性概念
——特殊特性来源
——特殊特性的分级
——特殊特性的符号系统
——特殊特性和五大工具的关系
1.12 产品保证计划
1.13 管理者支持
1.14第一阶段计划和确定项目输出案例
——第一阶段质量屋：顾客要求——技术要求           
 
2.0  产品设计和开发——原理、意图和关键步骤
——设计的三个过程：系统设计，参数设计，容差设计
设计责任部门输出
2.1  设计失效模式及后果分析(DFMEA)
——FMEA的真实应用
——FMEA与研发如何有效连接
2.2  可制造性和装配设计
——并行工程
——DFA面向装配的设计指南
——DFA实现的20个原则
——防错设计的技术要求
——DFM面向制造的设计指南
2.3  设计验证
2.4  设计评审
2.5  样件制造——控制计划
2.6  工程图样(包括数学数据)
2.7  工程规范
2.8  材料规范
2.9  图样和规范的更改
 
APQP小组输出
2.10 新设备\工装和设施需求
——设备工装的开发
2.11 产品和过程特殊特性
——过程参数的优化DOE
——健壮设计（田口法）
2.12 量具/试验设备要求
——量具检具的开发
2.13 小组可行性承诺和管理者支持
2.14第二阶段产品设计和开发案例
——第二阶段质量屋：技术要求——技术参数
 
    
3.0  过程设计和开发——原理、意图和关键步骤
3.1  包装标准和规范
——GB/T191包装储运图示标志的介绍
3.2  产品/过程质量体系评审
3.3  过程流程图
3.4  车间平面布置图
3.5  特性矩阵图
3.6  过程失效模式和后果分析(PFMEA)
3.7  试生产控制计划
3.8  过程指导书
3.9  测量系统分析计划
3.10 初始过程能力研究计划
3.11 管理者支持
3.22第三阶段过程设计和开发输出案例
——第三阶段质量屋：技术参数——过程参数           
 
4.0  产品和过程确认——原理、意图和关键步骤
4.1  试生产
4.2  测量系统评价
——MSA应该包括7项内容不是仅仅R&R
4.3  初始过程能力研究
——初始过程能力研究的步骤
——初始过程能力研究的注意事项
——PPK参数计算的正确做法
4.4  生产件批准
——PPAP与VDA2等的关系
——通用公司的GP-9的要求
——大众公司的2TP要求
4.5  生产确认试验
——确认和验证的区别
4.6  包装评价
4.7  生产控制计划
4.8  质量策划认定和管理者支持
4.9第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
——第四阶段质量屋：过程参数——生产参数           
 
5.0  反馈、评定和纠正措施——原理、意图和关键步骤
5.1  减少变差
5.2  顾客满意
5.3  改善交付和服务
5.4  有效的经验总结及最佳实践
 
三．控制计划方法论
3.1控制计划概论、分类
3.2控制计划栏目描述
3.3控制计划的输入文件
3.4控制计划编制技巧
3.5控制计划与FMEA的关系
3.6 过程流程图，失效模式分析，控制计划，作业指导书的关系
3.7控制计划的分发和更新
3.8反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

天津大学研究毕业生，机械制造专业、工业企业管理专业，高级工程师。
朱导师有近20年上市公司大型外企，国企（世界五百强）中高层管理工作经验，
精益六西格玛黑带大师，质量管理专家。
北京市公安局技防办特聘讲师，
北京中质环宇认证咨询中心质量、环境、职业健康安全管理体系高级咨询师、培训师。

工作背景：
    世界五百强--大型知名国企首钢集团（40万人）技术质量部部长  9年
    台湾知名上市公司研华科技集团（行业全球第一）质量管理部部长  7年
    朱导师长期从事质量管理（品质管理）工作将近二十年（其中兼管生产管理4年多），对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究，能同时为企业提供质量管理，精益六西格玛，精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用，是国内为数不多的精通质量管理的高端导师。

朱跃进导师授课风格
    近二十年企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让朱导师讲堂上游刃有余。因其授课内容的实用性强，被学员们誉为“所见过的最实在、最切合实际的培训师”！

朱跃进导师温馨提示
    质量，是一门技术含量极高，专业度极强的一门学科，不是在企业里呆了几年，就能弄得懂，学得透的（请慎重选择质量老师以免误入歧途）。像QC七工具，QCC，PDCA这样的课程，工作几年就差不多能掌握，但如SPC/MSA/FAME/PPAP/APQP等质量五大工具相对来说就要难得多，要是再高端些的课程如DOE,QFD，六西格玛等，可能要经过十几二十年的实战工作经验，你才能真正掌握。
    质量管理学的关键在于灵活应用质量工具解决企业存在的质量问题，关键是长期存在的质量问题，降低质量成本，提高企业效益，而不是仅仅理论讲解。
    衡量高水平质量管理老师的准则在于：您提供企业质量管理运行的真实数据SPC\MSA\基础检验数据等，老师根据您的数据找出您企业质量运行存在的问题，并依照问题给出解决方案。
注：质量工具的课，朱导师是用MINITAB软件进行讲解，同时教会学员软件处理数据，分析数据，学员们可以带着自己企业的数据，让朱导师当场帮你分析解决。
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