零缺陷质量管理

零缺陷质量管理
 
                                                        主 讲：赵又德
【课程背景】
质量意识并非仅仅是一种观念，而是一种竞争力。事实上，不良产品所造成的质量成本远远高于传统定义的成本。克罗斯比认为，企业应该把零缺陷管理作为降低成本的重要途径而做出不懈努力。
开展零缺陷管理，重在预防，关键在于走对第一步。这就需要确立并强化质量意识，使之成为团队全体员工的共识和目标，并制定相应的完善的质量管理计划付诸实施。
【培训对象】
生产企业高层管理人员；品管部经理、质量总监、经理；生产总监、主管；其他部门经理、主管及相关人员等。
【课 时】
2天。
【课程大纲】
第一讲: 认识零缺陷管理及其内涵
   零缺陷概念的产生及误区
1.    从零缺陷到零缺陷管理
2.    零缺陷之父－克劳士比的质量原则
3.    零缺陷管理的思想体系
4.    零缺陷管理的原理
5.    零缺陷管理的核心及内涵
6.    零缺陷管理的四项基本原则
7.    零缺陷管理的5大目标
【课堂讨论】：对传统质量管理观念的观点剖析
第二讲：零缺陷质量管理的主要控制内容
1.     从企业的品质屋及质量过程方法认识零缺陷管理的控制要点
2.     零缺陷质量管理的设计阶段控制
    （先期及早进行质量策划、准确掌握客户需求及早期对潜在失效进行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的应用）
3.     零缺陷质量管理的来料质量控制
    （进货检验和免检活动的推动、供应商选择与评价程序的标准化、供应商质量的早期介入等源头质量管理的SQM、IQC等的应用）
4.     零缺陷质量管理的作业过程控制
    （过程质量控制的IPQC、QC工程图、控制过程波动性的SPC、CPK等的应用）
5.     零缺陷质量管理的完成品控制
   （完成品质量控制的FQC、OQC等的应用）
【案例分析】：某工厂供料质量问题的改善
第三讲：基于PONC的零缺陷质量管理模式
1.    什么是“隐形工厂”？
2.     不符合要求的代价－PONC
3.     符合要求的代价－POC
4.     建立PONC模式
5.     建立PONC表盘
6.     PONC计算方法
7.     消除PONC的五步法
【案例分析】：质量过好的代价
 【案例分析】：某公司成功实施零缺陷的实例分析
第四讲：实现零缺陷质量管理的常用方法及工具
1.    质量管理工具和产品形成过程的结合
2.    新、老QC七大手法
3.    以PDCA为基础
4.    QC小组活动
5.    5S活动
6.    精益制造与IE
7.    八大类岗位文件（施工表、工作方法、不合格品处理、安全操作规程、鉴定指导书、产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付、设备设置）
8.    防错法（Poka-yoke）
9.    5Why1H工具法
10.FTA故障树法
11.持续改进与8D方法
12.PPM、6西格玛与业务流程再造（BPR）
【案例分析】：某公司提高产品一次交验合格率实例分析
第五讲：零缺陷质量管理的实施和推动手段
1.    实施零缺陷管理之必要--质量文化变革
2.    构建零缺陷管理的组织架构及职能
3.    管理层需高度重视质量问题
4.    转变管理风格，建立员工满意的企业环境
5.    零缺陷政策的大力宣传、全员参与及培训
6.    贯彻ISO系列标准，建立自己的质量体系
7.    推动零缺陷质量管理的标准化管理
8.    确立零缺陷质量目标，纳入质量目标管理（MBO）
9.    Cerosys与ECR系统实施
10.进行零缺陷质量目标评估与激励
11.不断提升自身质量管理层次
12.零缺陷管理的实施流程
     【案例分析】：某公司推动零缺陷管理的过程实录分析

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案