质量经理、质量工程师实战研修

质量经理、质量工程师实战研修
 
讲师：赵又德
 
【课程背景】
质量的重要性已为所有企业认同，但企业重视的大多是如何加强质量检查，却不重视质量工程的研究；只注重产品质量的合格率，却忽视了质量损失给公司带来的金钱代价；只收集了一摞摞的数据报表，却没有应用数据进行统计总结规律性的结论；面对变化莫测的市场，客户严苛的要求，质量出现问题，却没有系统的通过流程及严谨的科学方法解决，只是应付了事。
因此，提高质量专业人员的质量管理水平及技能，不断加强质量问题意识及改善措施实施等工作方式和方法，势在必行，对公司质量、信誉、成本和发展都将产生举足轻重的作用。
【课程收益】
1.     掌握如何提高自身质量意识及质量数据管理改善
2.     掌握如何通过质量成本核算方法实施改善
3.     掌握如何通过高效的质量保证系统确保产品质量
4.     掌握质量改善方法、工具应用及瓶颈突破技能
5.     掌握质量经理自身能力提升技能
【课 时】
2天
【课程大纲】
一、质量问题意识与分析技能
1、        质量问题的意识与定义
  省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
  什么是问题
  定义问题的基本原则
  走出质量管理的6大误区
  阻碍质量发展的4个要素
  研讨：这些问题如何正确地描述与陈述
2、        如何看待质量成本与改善
  质量成本的系统框架与方向
  质量成本的科目分解与标准化系统
  员工核算质量成本的5种方法
  面向财务的质量成本分析方法
  案例：某公司财年的质量成本总报表分析
3、           质量数据管理与分析技术
  质量数据管理的目标与内容
  采集真实的质量数据信息是数据管理的前提
  学会使用统计工具，快速统计质量数据
  分析质量数据，挖掘有效的质量数据信息
  运用计算机技术，自动化处理质量数据信息
  建立质量数据库，实现质量数据信息共享管理
  质量数据管理的现状检测与持续改进
  案例分析
 
二、高效的质量保证系统及措施
1、        设计过程质量控制
  设计质量控制的方式
  产品质量先期策划（APQP）
  质量功能展开（QFD）
  潜在失效模式及后果分析（FMEA）
  案例分析
2、        供应商质量控制
  供应商质量调研及跟踪
  对供应商进行来源检验
  利用供应商数据
  供应商质量问题处理
  供应商总体表现评估
  案例分析
3、        生产过程质量控制
  生产过程质量管理的目标与内容
  利用QC工程图规范检点作业
   活用作业指导书，指导员工正确操作
   结合管制图轻松做好过程质量控制
  运用防呆设计，减少工作失误概率
  将质量操作经验与技能标准化
  现场质量管理的现状检测与持续改进
  通过样品试制管控批量生产质量
  从首件检验开始做好质量管理
  做好制程检验是质量检验的关键
  学会用质量控制点进行线上检验
  做好生产过程中的换线质量控制
  科学处理生产线上的不合格品
  即时管控成品入库与成品出库过程
  掌握抽样技术，让检验工作轻松化
  通过员工自我管理，从源头管控质量
  质量检验管理的现状检测与持续改
  案例分析
 
三、质量改善方法、工具及瓶颈突破技能
1、质量改善方法
   质量改善管理的目标与内容
   针对数据分析结果，改善质量问题
   学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前
   采用质量问题归零，追求质量零缺陷
   利用8D工作法，妥善处理客户投诉
   完善客户抱怨机制，圆满处理客户抱怨
   开展QCC全员提案改善，激发自身质量改善热情
（QCC组建、职责、改善步骤）
   推行质量提案改善制度，积极改善质量问题
   利用PDCA循环法，实现质量改善循环
   质量改善管理的现状检测与持续改进
   案例分析
2、质量改善常用工具应用
   鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系
   柏拉图：柏拉抓重点----找出“重要的少数”
   层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析
   查检表：收集数据----调查记录数据用以分析
   散布图：看相关----找出两者的关系
   直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力
   管制图：找异常----了解制程变异
   案例分析
3、突破现场质量问题解决方案的瓶颈
   建立全员问题解决的意识方法与步骤
   强化全员工具应用的能力的4部曲
   问题背后金钱的量化思维转变
   避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
   化解团队管理的冲突及油条式成员
   案例分析
 
四、质量经理自身能力提升技能
1、卓越质量经理的6项修炼
   第一项修炼：持之以恒的学习力
    第二项修炼：多谋善断的决策力
   第三项修炼：化解冲突的沟通力
   第四项修炼：人才复制的教导力
   第五项修炼：绩效推动的改进力
   第六项修炼：凝聚团队的向心力
2、质量经理的沟通技巧
   沟通的两个“70%”之说
   沟通三解
   沟通带来高效管理
   高效沟通的过程
   沟通的四大障碍
   克服沟通障碍的九大策略
3、质量目标与绩效考核
  质量目标的设定与管理制度
   质量目标管理的PDCA循环
   常见的质量目标分解的3个方法
   质量绩效分析与步骤
   质量绩效考核要点
   案例分析：班组质量分析月统计表分析
   案例分析：月奖金分配统计表分析

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案