安全管理
职场生产安全教育
引导 安全管理
时代特征 构建高效率生产方式
事例:在现场巡视看到的 (安全教育、设施)布满安全隐患的现场
安全事故大都具有的特点,普遍忽视对员工安全自主防范意识的教育、训练
KYT 危险预知训练 是一种极其卓越的‘安全总动员的先得手法’
事例:识别危险
提高预知能力,危险就在身边
事例:班组实施KYT,连续五年零事故
优秀企业的现场实景
第一部分 建立现场安全的基本意识
何谓安全管理(定义)
企业安全的基本想法
安全的人、行为、环境三个要素
KYT 活动的起源及其发展过程特点
行业展开活动的基本动态情况
基本想法 安全第一的思想
事例:充满危险的现场
危险事故伤害的因素分析
安全第一的思想 防患与未然之中 【事故比例的原则】
安全事故、灾害发生的流程
灾害的发生机制与改善对象
第二部分 危险预知训练(KYT)的设想(推进和训练方法)
第一节 KYT 的基本特征 认识危险伤害
KYT简介
危险预知训练的目的
认识什么是灾害?
意外事故发生的原因
掌握造成伤害的原因类别、要点:
作业的位置、环境
人员的动作、工具及装置
作业的基本程序
生产中常见的不良现象及及其安全隐患
防止意外事故的发生
解决安全问题的流程
生产现场提高安全意识的设想
安全意识训练的展开方法
KYT危险预知训练的方法
为先得安全,进行的班组安全训练
展开职场的安全教育,创建良好的人性状态
为先得安全而进行的班组工作训练
企业案例:安全对策、年度安全计划
第二节 推进KYT的方法 基层班组推行KY步骤
KYT4环节法的推进法
班组展开KYT 活动的 4 环节的使用法
KYT 结果报告的编写
培训演练:小组进行潜在危险分析步骤
第三节 安全意识与作业的五个阶段
现场安全保护、防护与安全装置
意识与行动的五个阶段
测试:乱数测试,辅助了解员工
现场采用的‘目视安全’提示
对意外发生事故的防止
第四节 KYT 的活跃方法
如何在工场内使KYT 活跃起来
TBM KY (既时当场法)的推进方法
实施KYT的领班人的十条心得
第五节 安全管理操作流程
安全管理流程
分析演练:危险预知训练、潜在危险原因分析
第三部分 现场危险评估方法 (简述)
构建新的安全机制
新安全机制的特点及基本内容
全员参与的安全活动
什么是危险性的评估?
所谓危险性评估的实施程序
危险性评估的实施时期
危险性评估的实施
事故的基本类型
危险性的等级评价
接近危险的频度
受到伤害的可能性
受到伤害的程度
危险性评估的等级效果
事例:评估实施例
评估的演习,评价表
安全机制推进会议的确认内容
领导在活动中的作业
基层监督人员的作用
创建最好的安全环境
专注领域:
生产效率化机制体制的建立、生产组织体系的构建及其(人、物、结构、职责、运行、管理等)配置、现场管理与持续改善、5S、(工艺、技术、管理、组织运行等)问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基层班组建设、制造人员育成等的管理培训与企业顾问及专项辅导。
实战经验:
叶展芳老师拥有16年跨国知名日资企业EPSON企业现场管理的经验,多次率团赴日本研修生产效率化目标指标达成、5S、IE、TPM、QC、技术研修及新产品导入。有多年服务于企业的企业经营、管理咨询、生产效率提升辅导、培训的经验。
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