赢在现场--班组长技能提升与效率改善

第一讲 班组长的角色定位及职责定位
1.班组管理定位
2.班组工作四项特点
3.班级长角色定位
4.班组长的基本职责
5.班组长的三大权力
6.班组长必备的四种本领
7.班组长五项使命和九角色
8.班组长晋升通道
9.班组成员的工作素养
10.班组人员分工管理（选育用留）
11.班组工作计划制定
12.课程工具：
A.【生产系统晋升通道】
B.【班组会议流程】
C.【班组长岗位职责】
D.【生产车间管理制度】
E.【车间计件薪酬流程】
F.【6S现场稽查表】
13.车间班组工作细化（班前查、班中控、班后清）

第二讲 班组工作标准化：班前查
1.班前查定义
2.班前查1：交班记录
3.班前查2 ：班前会
4.班前查3：物料& 工装夹具
5.班前查4：变更点& 作业指导书SOP & 日常项目确认表
6.课程工具：【材料出入库表】&【半成品库存管理表】
7.课程工具：【变更点公示栏】&【作业指导书】&【日常项目确认表】

第三讲 班组工作标准化：班中控
    1.走动式管理、三现主义的管理重点
  2.班中控1.人员管理
A.三自一控
B.三检制
C.三工序
D.三不放过
3.班中控2.设备辅材管理
A.定人定机
B.三好
C.四会
D.五纪律
4.班中控3.物料管理
A.定额用料
B.降低消耗
C.节约能源
D.完善记录
E.做好统计
F.定置管理
G.标识齐全
5.班中控4.工艺管理
A.执行五有
B.做到三按
6.班中控5.环境管理
A.坚持七不走
B.现场5S管理
7.班中控6.质量管理
A.标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）等导入
B.按章生产为荣、违章生产为耻
C.产量是用手做出来的
D.质量是用心做出来的
E.质量三不原则
8.班中控7.5S管理
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
E.素养
9.班中控8.安全管理
A.安全在工作中的诠释
B.遵章守纪-安全管理制度
C.安全操作规程
D.全员劳保、巡查点检
E.隐患排除
F.安全改善机制
10.班中控9、看板管理
A.看板种类
B.生产进度
C.生产达成
D.设备管理
11.班中控10、异常管理
A.异常发现
B.异常响应
C.异常解决
D.异常预防
E.快速响应机制
12.班中控11.巡视管理
1.巡视频率
2.巡视内容
3.巡视机制
  13.课程工具
课程工具：【设备点检表】
课程工具：【异常快速处理单】
课程工具：【数据管理看板】
课程工具：【产品生产工艺卡】
课程工具：【作业指导书SOP】
课程工具：【标准检验规范SIP】
课程工具：【单点课程OPL】
课程工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】

第四讲 班组工作标准化：班后清
1.班后清的主要内容
2.班后清流程
3.班后清--当班实绩汇报
4.班后清--提案改善汇报
5.班后清--隔日生产通报
6.课程工具：【生产日报表】
7.课程工具：【提案改善表】
8.课程工具：【交接记录表】

第五讲 班组工作计划制定与目标达成
1.班组长成长技巧
2.班组工作计划
3.目标定义& PDCA
4.SDCA & 海尔OEC
5.目标分解：大目标
6.目标分级：小目标
7.目标分解：即时目标
8.目标达成利器：六日工作法
A.日计划
B.日备料
C.日协调
D.日稽核
E.日考核
F.日攻关

第六讲 现场增益策略：如何治理浪费
1.识别浪费和价值
2.意识和认识
3.真效率与假效率
4.个别效率与整体效率
5.瓶颈与短板管理
6.浪费意识和价值意识
7.生产现场八大浪费
8.解决问题之：真对策与假对策
9.精益之本IE工业工程知识---改善永无止境
A.IE：寻找最佳工作方法
B.IE七手法简介
C.防呆法
D.流程法
E.五五法
F.5W2H六何分析法
G.分析的ECRS原则

第七讲 现场管理六方法
1.现场管理失控点分析
2.三要素法
3.限制选择法
4.分段控制法
5.稽核控制法
6.数据流动法
7.横向控制法
8.【现场白板互动-模拟方法实操】

第八讲  课程总结
1.团队思维统一利器--六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.管理的五个DING
4.持续与管理
5.课程总结

【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任： 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ￭10年以上台\外资制造业管理经验，5年咨询项目实施、授课经验，调研超过500家制造型企业，为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训；
￭从一线作业人员做起，历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
￭具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力，专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；
案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；
互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；
技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；
实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；
满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】
培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。
☆