成本控制
成本有效管控与削减
掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
课程针对工厂压缩成本的实战突破,操作性强,回企业就可以直接应用
内训客户可由专家团队事先入厂实地考察,结合企业现状,实施针对性培训与咨询、、、
内训课程大纲
授课对象:
总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。
培训内容:
第一部分、 企业要不得的成本意识
我不是老板,成本与我无关;
成本是财务人员的事情;
公家的东西,不用白不用;
节约了成本,我有什么好处;
第二部分、成本管理的定义与观念变革
工厂成本管理与控制的重要性;
花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
为什么说成本消减对利润有杠杆效应
导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
成本管理的新思维和旧观念对决
案例分析:企业降低成本的六个重点
案例分析:中日企业成本管理的五大异同
案例分析:制造业常见的管理误区
案例分析:践行成本观念对员工的重要意义
第三部分、降低成本从清除浪费根源开始
消除万恶之源—认识并清除企业浪费
企业常见的七种浪费
管理的实质是什么?
改变企业的日常习惯;
管理中的“跑冒滴漏”
关注制度成本
管理中其他浪费的消除方法
认识企业是如何烧钱
增值——工作的目标;
案例:某公司能源成本改进措施
案例:怎样降低上下级之间决策的成本?
第四部分、生产现场运作与成本降低
工厂生产运作中的浪费
日本精益七浪费背后的成本解析
现场管理成本改善的八大原则
如何降低材料损耗之成本
如何减少机器维修与停工之浪费
如何减少各种制造之费用.
如何减少库存、超量生产之浪费
如何减少各种搬运之浪费
现场物料浪费根源与分析
如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
车间平面分析与立体分析
流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
多品种、少批量——单件流模式的应用
案例:某公司如何提升产能
案例:如何利用IE手法消除浪费
案例:如何消除生产系统中的浪费
案例:工作合理化降低成本的几种方法
第五部分、人员成本的控制与削减
发掘潜在的过剩人员
发现过剩间接人员的方法
如何知道人员过剩
间接人员增加的原因
怎样进行组织结构分析
如何控制裁员成本
扩大职责范围与充分授权要决
怎样扩大管理幅度?
压缩人工环节的成本浪费
形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
案例:某公司计划外加班的原因分析
案例分析:主管怎样降低管理中的责罚成本
第六部分、采购与物流成本削减
为什么说采购是企业第二利润源泉
供应商低成本管理办法
供应商定价策略分析
采购价格分析的11种方法
降低采购成本的22种策略
库存原因分析及解决对策
降低企业库存,提高物料周转率
供应链管理实现高效物流
案例:某公司的降低采购供应商成本操作
第七部分、降低成本工作的推行
材料成本的降低实务
人工成本的降低实务
管理成本的降低实务
营销费用的降低实务
第八部分、将成本控制纳入绩效考核
生产绩效制度KPI与CPI的结合运用
定性考核与定量考核的结合运用
关注生产体系中“短板”的考核
跨部门跨工序考核实施的疑难问题
KPI量化八步法在生产考核中的应用
生产部门绩效数据的统计和分析
通过降低成本实现企业与员工的“双赢”
总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。
培训内容:
第一部分、 企业要不得的成本意识
我不是老板,成本与我无关;
成本是财务人员的事情;
公家的东西,不用白不用;
节约了成本,我有什么好处;
第二部分、成本管理的定义与观念变革
工厂成本管理与控制的重要性;
花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
为什么说成本消减对利润有杠杆效应
导致中国企业的产品成本偏高的主要因素
中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑
成本管理的新思维和旧观念对决
案例分析:企业降低成本的六个重点
案例分析:中日企业成本管理的五大异同
案例分析:制造业常见的管理误区
案例分析:践行成本观念对员工的重要意义
第三部分、降低成本从清除浪费根源开始
消除万恶之源—认识并清除企业浪费
企业常见的七种浪费
管理的实质是什么?
改变企业的日常习惯;
管理中的“跑冒滴漏”
关注制度成本
管理中其他浪费的消除方法
认识企业是如何烧钱
增值——工作的目标;
案例:某公司能源成本改进措施
案例:怎样降低上下级之间决策的成本?
第四部分、生产现场运作与成本降低
工厂生产运作中的浪费
日本精益七浪费背后的成本解析
现场管理成本改善的八大原则
如何降低材料损耗之成本
如何减少机器维修与停工之浪费
如何减少各种制造之费用.
如何减少库存、超量生产之浪费
如何减少各种搬运之浪费
现场物料浪费根源与分析
如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
车间平面分析与立体分析
流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
多品种、少批量——单件流模式的应用
案例:某公司如何提升产能
案例:如何利用IE手法消除浪费
案例:如何消除生产系统中的浪费
案例:工作合理化降低成本的几种方法
第五部分、人员成本的控制与削减
发掘潜在的过剩人员
发现过剩间接人员的方法
如何知道人员过剩
间接人员增加的原因
怎样进行组织结构分析
如何控制裁员成本
扩大职责范围与充分授权要决
怎样扩大管理幅度?
压缩人工环节的成本浪费
形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
案例:某公司计划外加班的原因分析
案例分析:主管怎样降低管理中的责罚成本
第六部分、采购与物流成本削减
为什么说采购是企业第二利润源泉
供应商低成本管理办法
供应商定价策略分析
采购价格分析的11种方法
降低采购成本的22种策略
库存原因分析及解决对策
降低企业库存,提高物料周转率
供应链管理实现高效物流
案例:某公司的降低采购供应商成本操作
第七部分、降低成本工作的推行
材料成本的降低实务
人工成本的降低实务
管理成本的降低实务
营销费用的降低实务
第八部分、将成本控制纳入绩效考核
生产绩效制度KPI与CPI的结合运用
定性考核与定量考核的结合运用
关注生产体系中“短板”的考核
跨部门跨工序考核实施的疑难问题
KPI量化八步法在生产考核中的应用
生产部门绩效数据的统计和分析
通过降低成本实现企业与员工的“双赢”
讲师 杨华 介绍
杨华老师企业承包式经营管理思想创导者、2011年中国10强生产管理培训咨询师、杨华老师多家广播电视大学班组长课程视频录制选定讲师、杨华老师2011年质量管类课程视频百度点击率第一、索尼中国区认定评审员、创维商学院合约讲师、杨华老师清华继续教育学院经理人研修班特聘专家、香港生产力促进中心精益生产管理顾问、中山大学培训咨询部特聘讲师、杨华老师中国管理研究院特聘教授、杨华老师日本三洋(深圳)音响事业部生产改进部部长;杨华老师南太集团(深圳)有限公司品质部经理;杨华老师伟创力科技(深圳)公司生产事业部生产经理;知名培训咨询机构项目经理。
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