培训搜索引擎

精益生产管理

内训讲师:刘小明 需要此内训课程请联系中华企管培训网
精益生产管理内训基本信息:
刘小明
刘小明
(擅长:生产管理 采购物流 )

内训时长:2天

邀请刘小明 给刘小明留言

内训咨询热线:010-68630945; 88682348

内训课程大纲
课程背景
◆精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上,以丰田汽车生产系统(TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。
◆精益生产首先是一种文化形态上的差异,其次才是技术上的差异。
◆精益生产首先是观念,叫做精益思维,体现了效益成本的原则。
 
课程收益
◆通过学习学员能理解精益生产的发展历史。
◆通过学习学员认识精益生产模式。
◆帮助学员认清自己企业的七大浪费。
◆通过学习学员们能够认识目视管理。
◆通过学习让学员坚持全方位变化。
 
课程对象
制造业企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工等。
 
课程形式
讲授法,演练法,小组讨论法,案例分析法,体验式学习法,老师点评法,视频教学法等。
 
培训时长
一至两天(6至12小时)
 
课程大纲
一、精益生产概论
1、什么是精益生产
2、两种不同的制造模式
(1)JIT:准时化生产
(2)MRP:规模经济
3、丰田精益生产模式
4、精益生产的五个原则
(1)价值:站在客户的立场上
(2)价值流:从接单到发货过程中的一切活动
(3)一个流:生产线保持的流动
(4)需求拉动:按需求生产
(5)尽善尽美:没有任何事物是完美的,应不断改进终极目标:降低成本、改善质量、缩短生产周期

二、精益生产要消除七种浪费
1、返工
2、过量生产
3、搬运
4、多余动作
5、等待
6、库存
7、过程不当

三、价值流
1、识别你的价值流
2、VSM演示图板
3、价值流管理特点
4、选择价值流
5、选择要进行改善的价值流
6、选择价值流时应考虑的其他因素
7、绘制目前价值流状态
8、精益化的计量标准
9、精益生产评估
10、绘制未来状态图
11、持续改善计划设计
12、价值流持续改善阶段
13、实施持续改善计划
14、应对变化的措施
15、价值流分析模拟练习
16、案例分析:企业精益生产导入

四、流线化生产
1、单件流概念
2、单件和作业生产
3、工艺编号和地址
4、批量生产和流线生产的区别
5、流线化生产的八个条件
6、流线化生产的建立步骤
7、流线化生产建立过程
8、流线生产线布置的要点
9、一笔画的工厂布置
10、U型化生产线的特征及优点
11、流线化生产布置
12、案例分析:某集团公司流线化生产案例

五、安定化生产
1、人员的安定化
(1)标准作业
(2)产距时间
(3)作业顺序
(5)多工序操作
(6)作业动作“三不”政策
(7)动作改善的20个原则
2、设备的安定化
(1)数字化管理
(2)设备服务于生产
(3)设备的有效运转率管理
(4)设备管理的误区
(5)设备故障管理
(6)向零故障挑战
(7)减少空转
(8)全面生产维护
3、质量的安定化
(1)品质变异的来源
(2)品质的“三不”政策
(3)零不良原则
(4)质量管理“四不”政策
4、物料安定化
(1)经济批量不经济
(2)快速切换的方法和原则
(3)SMED的定义
(4)快速切换的改善着眼点及思路
(5)快速切换的实施法则
5、管理的安定化
(1)现场管理
(2)如何形成现场改善自律机制   
(3)可视化管理--让问题看得出来
(4)多功能的自我领导团队、教育与改善

六、平衡化生产
1、平稳化生产
(1)何为平稳化生产
(2)生产进度与生产能力不足的对策
(3)生产计划安排原则
(4)生产排程的高明做法
(5)依据5M1E做好产前准备
(6)生产进度随时掌控
(7)在制品占用量分析
(8)平稳化生产的技巧
(9)混流生产是平稳化生产的最高境界
2、自动化(judokas)生产
(1)自动化和带人字旁自动化的区别
(2)实现jidoka的三个手段
(3)jidoka的有效工具--按灯制度
(4)快速处理问题系统
(5)问题管理—5F法和刨根法
3、准时化生产(JIT)
(1)准时化生产的特点
(2)准时化生产与后拉式生产有何区别
(3)准时化生产方式(JIT)运用方法
(4)如何根据需求计算需求节拍
(5)生产节拍的计算方法
(6)U型生产线与单件流
(7)如何实施准时化生产
(8)看板生产的条件
(9)看板生产的规则

七、单元化(CELL)生产
1、生产方式的变革和生产理念的发展
2、柔性生产方式
3、流水/柔性生产方式的比较
4、CELL拉概述
(1)何为CELL拉
(2)单元生产方式
(3)作业研究
5、工作台的设计组装
6、CELL拉线体设计
7、CELL拉设备验收
8、CELL拉的持续改善
9、案例分析:某国际知名企业单元化生产改善

八、5S与目视管理
1、5S管理
(1)整理
(2)整顿
(3)清洁
(4)清扫
(5)素养
2、目视管理——直观工厂
(1)从管理的过程看
     事前
     事中
     事后
(2)大部分的管理者对于事前的管理跟事后的管理都已经具备了相当充分的意识,但是对事中的管理,关注的并不够。
(3)企业布局总平面图
3、使工厂生产运行直观化,时时事事处于受控状态
4、标识管理
(1)工厂布局、设备设计、工艺过程、工作区、物料区 设计考虑直观管理内容。
(2)信息公布、标准运用使人人都能容易认识不合格及异常并予以纠正。
5、关于“直观工厂”的研讨

九、TPM-全员生产维护
1、设备运行的有效率
(1)总的设备有效性
(2)全员设备维护
(3)快速换型
2、设备的能力损失
3、切削设备的总出力计算
4、改进设备的有效性
5、全员设备保养
6、一些关键的维修数据
7、操作责任人的概念
8、快速换线/换型
9、快速换型改进机会
(1)80% 之改进机会来源于现场管理
(2)10% 来源于设备本身
(3)5%  来源于工夹具
(4)5%  来源于产品设计
9、设备加工周期分析

十、精益计划
1、精益实施策略
(1)为什么我们公司要精益生产
(2)角色和培训
(3)差距评估及精益指标
(4)精益进程时间表
3、坚持全方位的变化
(1)生产部门
把支持功能从中央分散,建立产品团队
用团队解决问题并施行改进
整顿工作场地
消灭浪费,实施流动
(2)计划调度部门
依靠“拉式”系统
监控更少的工作中心
通过目视控制系统来管理
(3)维修管理部门
设备可用性与可靠性成为焦点
单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间
快速换型生产与灵活性成为焦点
单元/流动线工具与换型管理
(4)质量部门
用失效模式分析设置监控/检验点
在可能的地方进行差错预防
支持作业单元/U型线团队处理改进事宜
(5)采购部门
供应与需求“拉动”速率相连接
采购的准则:交货期 – 质量 – 价格
供应商需要培训与技术支援
(6)市场营销部门
准确及时的需求信息反馈
小批量观念,而不是累积大订单对生产的冲击
避免紧急订单
促销策略与营运部门一同制订
(7)产品开发部门
以可制造性设计/可装配性设计为重点
标准化产品
一次性合格生产设计
减少设计与成形产品的周期时间
(8)工艺部门
标准化工艺;
生产线速率/节拍时间的考虑,远离传统的“工位效率”的考虑
差错预防工艺;
将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束(瓶颈,生产能力,可靠性与柔性)上
(9)人力资源部门
实行培训计划
支持问题解决团队/建议制度
企业文化和绩效考评系统
4、精益征程:路有多长
5、精益实施之进程

十一、精益生产现场体验式学习
1、丰田公司精益生产实际情况分享
2、国内某机械制造业推行精益生产分享
3、结合企业现场实际情况,老师提出改进方向和思路

讲师 刘小明 介绍

刘小明,中华企管培训网特邀讲师
国际注册高级经理
国家高级企业培训师
中国企业实战派讲师
中山大学  客座教授
清华大学继续教育学院客座教授
华南理工大学继续教育学院特聘讲师
国际注册高级采购师 特聘讲师
全国班组长/一线主管 巡讲讲师
中国质量协会授予质量高级讲师

【工作背景】

工商管理博士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;美的集团担任供应链管理中心经理;中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业生产、质量和采购物流管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、烟草、航空航天等行业。
 
【工作经历及成果】
1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】
1、顺利组建分公司生产部,使分公司生产部由刚成立无到有,并走向规范化、标准化及制度化管理。
2、公司迅速扩张,集团公司成立,公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作;完善供应商审核资格认证活动;在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证,六个分公司顺利取得质量管理体系认证。
2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】
1、完善集团公司供应链管理整合。
2、对集团中心重点关注供应商第二方审核,减少采购风险及提升原材料质量。
3、通过供应商规范化管理,各事业部采购部门得到规范化管理,使采购成本持续下降。
4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善,供应商达到集团供应链管理要求。
5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。
2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】
1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。
2、通过推行IE工业工程管理,是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。
3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点,由机器人替代人工作业,提高了生产效率,节约了用工成本。
4、负责集团采购部门统筹和管理工作,2008年通过对供应商进行整合和优化,大大降低公司各物料的采购成本,使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%,同时原材料质量也比较稳定。
 
【授课风格】
刘老师授课注重理论与实际相结合,对学员工作技能、良好习惯的培养,追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验,外加担任多家企业常年管理顾问,使本人对教育与培训十分熟悉及了解。
——关注顾客需求,为顾客提供有针对性的解决方案;
——注重与各层管理人员的沟通,为管理者提供全新的管理思维和模式;
——注重实效,以结果导向为原则;
——关注过程,以过程为实现绩效的手段。
讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧,把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。
 
【出版书籍】
1-《管好班组就靠这几招》
2-《管好采购就靠这几招》
3-《创业者要懂的24堂采购与物流管理课》
4-《准时下班的智慧:超有效的时间整理法》
 
【客户评价】
◆“刘小明老师是我所遇到的国内最优秀的企业管理培训师之一!”
——日本兄弟公司珠海分公司人力资源部 赖经理
 
◆“刘小明老师是中国最成功的实战派培训师之一,他的课程深受广大学员欢迎!”
——尚德(中国)培训集团副总裁 陈总裁
 
◆“刘老师具有十多年大型企业管理经验,培训课程最容易让员工理解接受。”
——中国南车人力资源部部长 谢部长
◆“听朋友说,刘小明的课很好,一听,果然是好。一听就知道是管理企业的人,有血有肉,有情有理,听了确实受益。”
                   ——内蒙古河套酒业集团  谢部长
 
◆“刘小明老师讲课声情并茂,内涵丰富,我受到了很大的启发。”
——东风日产人力资源部 范专员
 
◆“我曾经听过北京一些教授的课,感觉不错。现在听了刘老师的课,感觉也很好,而且是那种不仅好听,而且好用的好。”
   ——清华大学继续教育学院 林教授
 
◆“刘老师的演讲特别流畅,特别有激情,逻辑非常好,很有鼓动性!”
        ——东莞市钨珍电子公司  陈先生
 
◆如何做大、做强、做长是每个企业家日思夜想的重要问题,在所有的培训课程中,刘老师的课程对我们企业是最实用、最有效、最能解决实际问题的培训。
——浙江绣锦集团有限公司董事长 张锦福
 
◆中国像刘老师这样有水平的人很多,但像他一样愿意扎扎实实为民营企业做实事。要做到他这种境界,没有多年的实践经验和做事的扎实精神是不可能做到的。
——浙江伟海控股集团有限公司董事长 陶海弟

上一篇:精益生产方式JIT实务—探讨降成本增效益的新生产技术
下一篇:精益生产实务

培训现场