SQE-供应商质量管理实操训练

课程背景
◆企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。
◆于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导，靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”，很多团队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。
◆事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合刘老师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。
◆随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。  因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注《供应商质量管理师实操训练》精品课程。
 
课程收益
本课程不仅是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和质量管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：
◆掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能。
◆掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系。 
◆掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进。   
◆提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性），最终推动供应商
与企业由孤立检查产品到监控工序能力发展为自主保证体系。
 
课程对象
SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
 
课程形式
老师讲授，情景演练，小组讨论，案例分析，视频教学，角色演练，现场诊断，学员分享，老师点评等。
 
培训时长
两天（12小时）
 
课程大纲
一、新形势下的供应商质量管理1、案例与启示：特斯拉和丰田召回门解析 
2、在工业4.0下，供应商质量管理发展趋势 
3、新形势下供应链管理现状
4、供应商质量管理所面临的挑战 
5、供应链风险管理对SQM的要求 
6、过时的SQM理念与做法 
7、如何与供应商达成零缺陷共识 
8、供应商质量与成本之争的解决 
9、SQM管理现状与常见问题 
10、精益生产与六西格玛对SQM的要求
11、SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型） 
12、案例分析
(1)美的供应商质量管理
(2)格力供应商质量管理

二、供应商管理策略
1、供应商四轮定位进行采购物质分类
2、 公司对供应商的吸引力判断 
3、瓶颈产品/管理产品/杠杆产品/日常产品管理策略 
4、采购PFMEA与涉及的质量问题 
5、供应商管理加减乘除 
6、强势瓶颈供应商管理策略 
7、供应商开发过程中寻优和全
8、案例分析
（1）海尔的供应商分类及管理办法（范本） 
（2）西门子供应商关系15条原则带来的启示 

三、供应商质量审核与诊断
1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机 
2、挑专家、建团队、分好工是执行供应商审核的首要工作 
3、供应商现场审核方案、审核计划、审核检查表编制
4、供应商审核标准的建立与审核评价表权重的设定
5、让供应商现场审核不走过场 
6、供应商审核五处必看，一针见血 
7、问、查、看、记，专业求真 
8、审核结果与改进计划的落实 
9、对供应商“点穴”过程审核 
10、建立病历-QFD+QCP 
11、易发问题预测+对策地图 
12、作坊式供应商管控体系 
13、案例分析：海尔供应商审核与管理

四、产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别 
2、样品件要实现的3个作用 
3、样品件承认流程与要点 
4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围 
5、PPAP的提交要求与要点 
6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联 
7、小批量试生产质量管理要点 
8、供应商批量生产监控手段 
9、电子、包材、塑胶、五金件质量监控方法（世界500强工具范本） 
10、质量保证协议编制（范本） 
11、案例分析
（1）东风日产从样品到批量质量管理空
（2）美的供应商质量管控

五、IQC与质量检验系统与业务
1、质量检验系统构成 
2、企业常见错误检验方法 
3、MIL-STD-105E（GB/T2828.1-2012）适用条件 
4、课堂练习：GB/T2828.1-2012抽样与错误分析 
5、正常、加严和放宽检查转化规则 
6、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916 
7、免检不免责-免检体系构建 
8、例行试验与全项目检测的时机 
9、正确的测试方法：（附着力、百格测试、硬度、环境试验、震动测试等） 
10、驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本） 
11、第三方检测介绍 

六、SQE角色与工作计划
1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责 
2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工 
3、SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理） 
4、ISO9001与QS9000、IATF16949体系理论与实践能力 
5、SQE的其他要求 
6、SQE资源地图 
7、SQE+JQE体系 
8、供应商诊断与辅导 
9、SQE人员的职场注意事项与职业发展 
10、案例分析：华星光电-全球最大显示器生产厂商对SQE人员素质要求、职责与工作计划表 

七、供应商质量问题处理与改进
1、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义 
2、8D的含义及由来及实施8D的目的 
3、8D与各步骤要点 
4、旧QC7大手法介绍
5、案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程 
6、对供应商“点穴”审核-产品过程审核 
7、产品过程审核方法 
8、供应商控制计划CP要求 
9、SQE品质计划与供应商辅导 
10、供应商5M1E变动识别、控制与联动 
11、实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程

八、供应商绩效评价与关系管理
1、供应商考评意义 
2、考评KPI 
3、考评权重设置 
4、考评后的优秀供应商激励方法 
5、考评后的列管供应商管理方法 
6、供应商质量月报制、供应商须知(范本) 
7、供应商绩效=能力*积极性
案例分享：知名企业的供应商质量大会策划 
8、专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结 
9、专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结 
10、专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

刘小明，中华企管培训网特邀讲师
国际注册高级经理
国家高级企业培训师
中国企业实战派讲师
中山大学  客座教授
清华大学继续教育学院客座教授
华南理工大学继续教育学院特聘讲师
国际注册高级采购师 特聘讲师
全国班组长/一线主管 巡讲讲师
中国质量协会授予质量高级讲师

【工作背景】