精益生产实务

“心”之意识篇
前言：制造业特点与关注点分析
 
第一讲：精益生产概论
 视频案例分析：从国庆阅兵看精益生产
一、 精益生产发展的历史
二、 企业经营的根本目的
三、 企业经营的三种理念
1、成本中心论
2、利润中心论
3、售价中心论
四、 精益思想的五大原则
1、寻找价值
2、认识价值流
3、让价值流动
4、需求拉动
5、尽善尽美
五、 认识企业浪费产生之源
企业常见的四层浪费
六、 企业常见的七大浪费
1、什么是浪费
2、浪费的识别
3、企业常见的七大浪费
七、 认识效率
1、假效率与真效率
2、个别效率与整体效率
八、 精益生产的十二原则
九、 大野耐一语录
 
“技”之工具篇
 
第二讲： 流线化生产
一、流线化生产的目的
1、工厂常见的布局类型
2、流线化生产的目的
二、流线化与批量化的差别
1、集中式布局与流线化布置
2、水平布置与垂直布置的比较
三、流线化生产的八个要素
1、生产管理技术
2、生产线的八大要素
四、生产线U形化
五、流线化生产线的建立
六、一笔画工厂布置
1、由水平布置改为垂直布置
2、采用U型生产线
3、将长屋型改为大通铺式
4、整体上呈一笔画布置
案例分析：跨国外企生产线分析
七、流线化设备设计八大原则
 案例分析：流线化改善实例
 
精益之安定化生产
 
第三讲：安定化之人员安定化
一、 标准作业与非标准作业
1、标准作业与非标准作业区分
2、标准作业三要素
二、 节拍时间与周期时间
1、何为节拍
2、节拍的分类
3、节拍与周期时间的关系
三、 作业顺序与标准在制品
1、作业顺序
2、标准在制品
四、 少人化与多工序操作
1、何为少人化
2、多工序操作
五、 多能工培养与实施要点
1、多能工培养要点
2、多能工实施要点
六、 作业动作标准化与动作经济原则
1、作业的“三不”政策
2、动作标准化---动作经济十原则
 
第四讲：安定化之设备安定化
一、设备有效运转率管理
1、设备管理的物点与评估尺度
2、可动率与运转率
3、设备综合效率
二、全面生产维护（TPM）
1、TPM活动的起源与发展
2、TPM活动的目标
3、TPM活动展开水平
三、设备自主保全实施
1、开展自主保养7步骤的思考方式
2、预防性维修，自主保全活动
3、自主保全活动的三大法宝
 
第五讲：安定化之切换安定化
一、视频案例分析
二、快速换模定义
三、快速换模分析
四、如何实现SMED
1、缩短准备时间—外部作业时间
2、缩短拆装模具时间
3、模具调整时间消减
五、标准化作业与训练
1、换模分析与改善
2、调整
3、标准作业与训练
4、改善切换次数与效果
 
第六讲：安定化之品质安定化
一、视频案例分析
二、品质安定化的基础—品质管理三步曲
三、品质变异的来源
四、员工品质意识再造—五个三
五、零不良的原则
六、零不良的五大战术
1、如何实现自働化
2、防呆工装设计运用的十原理
七、品质成本管理
1、品质成本关系图
2、总质量成本曲线划分区域图
八、质量成本改进模式与效应
 
第七讲：安定化之现场安定化
一、卓越现场的标志与目标
1、卓越现场的标标志
2、卓越现场的目标
二、5S内涵与5S基础知识
1、5S起源与发展
2、5S内涵
3、5S基础知识
1）整理—消除浪费，5S中的JIT
2）整顿—提高效率，标准化的起点
3）清扫—预防问题暴露的手段
4）清洁—标准化阶段
5）素养—持久性
案例分析：日本的厕所文化
二、5S推行之步骤与技巧
1、5S成功推进必备的三种心态
2、5S推行之步骤
3、推行技巧之定点摄影
四、目视化管理的概念
1、目视化管理定义
2、目视化管理的三要素
五、目视化管理的三级水平
六、实现目视化管理工具与方法
案例讨论：南钢厂钢水为何泄漏
1、实现目视化的方法
2、目视化表现的形式—视觉
3、目视化表现的形式—听觉
4、目视化表现的形式—触觉，味觉与嗅觉
 
精益生产之均衡化生产
 
第八讲：均衡化生产
一、何为均衡化生产
二、均衡化生产的意义
1、销售与生产的矛盾
2、均衡化的特性
三、生产计划排程
1、生产计划安排原则
2、生产排程的做法
3、生产进度随时掌握
4、生产周期分析
四、如何均衡化
1、实施均衡化步骤—月，周，日计划
2、实施均衡化步骤—定量生产
3、实施均衡化步骤---同步化生产
五、均衡化最高境界—混流生产
六、实现混流生产的技巧
1、排列图与自由位
2、排列图运用—指定位排程方式
3、接棒区方式与分区方式
案例分析：均衡混流生产
 
精益生产之超市化生产（JIT）
 
第九讲：超市化生产
一、传统生产与准时化生产的比较
二、看板管理是实现JIT的重要手段
1、何为准时化
2、超市推动原理
3、看板的机能
4、看板操作的六大规则
5、看板的种类与用途
三、看板系统设计与使用
1、看板系统设计
2、看板的使用方法
四、如何实现看板拉动生产（JIT）
1、批量生产模式与精益生产模式
2、如何实现准时化生产
案例分析:拉式生产是如何运作的
 
 “体”之实施篇
 
第十讲：精益生产之导入
一、视频案例：改革意识
二、企业精益化变革之路
三、企业管理水平提升通道
四、企业走向卓越的阶梯
五、精益企业的战略蓝图
六、精益生产导入图谱
1、精益生产导入阶段
2、消除浪费—精益生产
3、提升价值—精益价值流管理
七、精益生产导入全貌
八、 精益生产之主要做法
1、精益生产的做法
2、效果确认

15年德资，日企，台资与民企生产管理经验
1000多家生产型企业诊断与评估经历
精益生产咨询师，高级讲师
班组长管理技能系列课程   版权认证讲师
北大纵横，时代光华等多家著名培训机构长期合作讲师

【职业经历】
曾任：精捷技术（上海）有限公司（台资咨询行业）       资深咨询顾问与内训讲师
曾任：Nitori（中国）有限公司(日本家居行业排名第一)   改善经理与精益生产培训师，供应链总监
曾任：ASEM洁具（上海）有限公司（德资建材行业）      品质工程师与供应商管理经理
曾任：上海天时通实业有限公司（民企汽配行业）        品质经理/生产经理

【实战经验】
郭老师从工厂一线操作人员做起，历任作业员，QC，QC主管,QC经理，生产经理，供应商管理经理，供应链总监，持续改善经理与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

 一、精捷技术（上海）有限公司任职咨询顾问与内训讲师，取得成果如下：
1、诊断20个咨询项目，项目诊断成功率达60%以上。
2、主导8个咨询项目，项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。
3、企业内训场数达80多场，培训人数6000多人，开发课程数达10门。

 二、Nitori（中国）有限公司历任SQE主管，改善经理与精益生产培训师, 供应链总监,成果如下：
 供应链方面成果：
1、订单满足率从80%-98%.
2、交货准时率从90%-99%
3、L/T从90天-45天。                       
4、DC投诉率从0.5%-0.15%
 5、店铺投诉率从0.05%-0.01%.
 持续改善经理---某企业辅导成果：
1、DTD由25天下降到12天，从备货型生产转为订单型生产。  
2、主生产达成率由85%提高到97%。
3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。
4、人均产能由12.5件/人时提高到17.2件/人时。        
5、出货DELAY由59件下降为17件。
6、报废率由3.5%降为1.5%。                            
7、检品通过率由81%提高到91%。
 精益生产培训师----培训场次50多场，培训人数6000多人

 三、阿赛姆洁具（上海）有限公司历任，品质工程师，供应商管理经理，取得成果如下：
 1、构建公司从供应商分类，评估，选择与报价运作体系，供应商开发周期从60天缩短40天。
 2、整合供应商，数量从20家—15家，下单周期40天缩短30天
 3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.

 四、上海天时通实业有限公司历任：操作员，QC员，品质经理，生产经理,取得成果如下：
 1、一检通过率达到99%，废弃率降低为1%。  
 2、交货准时率从90%-98%。
 3、成功推行公司5S管理，并实现5S常规化管理。
 4、建立车间安全管理制度，生产线无严重伤残事故发生。
 5、品质体系(检验体系与保证体系)优化，确保体系运行良好。
 6、过程不良率由2%降为0.5%，返工率由1.5%降为0.3%，投诉率由0.5%降为0.1%.  
7、主导公司ISO9002：1994体系推行和维护工作中，并成功通过认证。

【授课风格】
务实性：没有华丽语言，只有专业务实的讲解与问题分析解决。
丰富性：信息量大，专业性及针对性强，案例多。
针对性：课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评总结+现场辅导+后期跟踪。
指导性：以实战培训为引导，以落地思维为主线（培训+辅导）。
思考性:重视学员实际问题解决能力培养，引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。
实用性：结合企业实际，从理念讲解，工具运用，方法演练。
实效性:学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现（工作中运用）。
参与性：讲授深入浅出，通俗易懂，互动性强，视频案例分析+现场演练，分析与总结点评。
满意度：目前为止培训满意度均在90%以上，被多家机构称为“实战型，专业务实型”讲师。
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