精益标准化管理实战技法

第一讲 现场管理与标准化管理
1、现场管理的思路
2、现场管理的三大核心工具

• 5S管理
• 目视化管理
• 标准化管理

3、现场管理与标准化管理的关系
 
第二讲 全面标准化管理的内容

• 什么是标准
• 什么是标准作业
• 什么是标准化管理
  • 提高效率
  • 技术储备
  • 教育训练
  • 防止再发
• 标准化管理的内容
  • 作业单元的标准化
  • 业务流程的标准化

第三讲  作业单元的标准化

• 作业单元的标准化
• 作业标准化的八大要素
• 作业时间的标准化
• 作业动作的标准化
• 作业方法的标准化
• 作业环境的标准化
• 作业程序的标准化
• 作业质量的标准化
• 作业材料的标准化
• 作业设备（工具）的标准化
  • 标准作业
• T.T节拍时间
• 作业顺序
• 标准手持

 
第四讲  业务流程的标准化
 

• 业务流程的标准化
• 业务流程的标准化的内容
• 生产计划流程的标准化
• 采购管理流程的标准化
• 生产运作管理流程的标准化
• 品质管理流程标准化
• 设备管理流程的标准化
• 仓储物流管理流程的标准化
• 生产安全管理流程的标准化

第五讲 现场作业的标准化
   1、5S与现场作业的标准化

• 整理---现场空间的管理
• 整顿---现场物品的管理
• 清扫---现场环境和设备的管理
• 清洁---现场制度的管理
• 素养---现场人员的管理

2、目视化管理与现场作业的标准化
3、标准作业流程（SOP）与现场作业的标准化

• SOP的重要作用
• 建立SOP的重要因素
• SOP的编制、执行及更新程序
• SOP的标准格式
• SOP的编写要点

4、标准工时（ST）与现场作业的标准化

• 标准工时的定义
• 标准工时的构成
• 标准工时的公式
• 贵公司标准公式分析
• 如何导入标准工时

第六讲 生产运作管理流程标准化

• 生产工艺设计流程
• 流水线设计流程
• 作业控制流程
• 生产异常处理流程
• 目标管理实施流程
• 看板管理实施流程
• 生产标准化实施流程 

第七讲 生产品质管理流程标准化
 

1. 进料检验流程
2. 抽样检验流程
3. 品质圈（QCC）实施流程
4. 零缺陷计划实施流程
5. 半成品制程控制流程
6. 成品出货检验流程
7. 品质绩效分析流程

 
第八讲 仓储物流管理流程标准化

1. 物料验收实施流程
2. 物料需求量制定流程
3. 物料收货控制流程
4. 物料存储与保管流程
5. 物流消耗定额制定流程
6. 物料储备定额制定流程
7. 产线物流盘点流程
8. 物料出仓控制流程 

“精益管理经营体系”系统创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、资深精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师

【实战背景】
具有近30年企业生产管理经验。长期任职于日资制造型跨国集团，历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日式制造管理有着深刻独到的见地。成功在美的集团导入精益项目，2年时间创造直接经济效益2亿元，从13000人缩减至7000人，人均产值提升85.71%。成功在中小型企业（五金、电子、陶瓷、家具及铝业等行业）推进精益项目。
独创“精益管理经营体系”系统培训，而且已经成功将体系系统导入到数家企业中进行操作，并且获得阶段性的重大成果。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、精益班组管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【辅导特色】
1.辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。
2.辅导方案系统性、实用性、针对性强。
3.以结果为导向的咨询辅导方案，分阶段对辅导效果进行评价，并承担相应的责任。
4.用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制，为客户打造核心团队。

【课程特色】
1.授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。
2.授课内容系统性、实用性、针对性强，通过课前的调研，有的放矢地构建课程体系，与学员一起来寻找企业的管理问题，理顺破解问题的思路，彻底掌握解决问题的方法和工具。
3.授课方式多样，除传统授课方式外，亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。