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精益生产系统的应用Lean Production System

内训讲师:施增虎 需要此内训课程请联系中华企管培训网
精益生产系统的应用Lean Production System内训基本信息:
施增虎
施增虎
(擅长:生产管理 职业素养 管理技能 )

内训时长:2天

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内训咨询热线:010-68630945; 88682348

1.精益生产概述Lean Introduction
2.时效为本的管理战略Time Based Management Strategy
3.成功案例研究Case Study
4.企业新挑战Corporate New Challenge
5.精益生产实施原则Principles of Lean Implementation
6.精益生产的系统应用Lean Production System in action
7.营造精益文化维持变革成果Creating Lean Culture to Maintain results
8.如何成功启动你的精益之旅Start a successful Lean Journey


内训课程大纲
 
第一单元(基础篇)
  1. 企业自评表(Self Assessment)
  2. 丰田生产方式起源(TPS Origin)
  3. 丰田生产方式两大支柱(2 Pillars of TPS)
  4. 精益生产系统起源(LPS Origin)
  5. 精益生产的特征是消除浪费(LPS to Eliminate Wastes)
休息时间Break
  1. 工厂中的七大浪费7 Wastes
    • 过量生产浪费Waste of Over-Production                                                                                                                                 
    • 纠正缺陷浪费Waste of Correction
    • 多余工序浪费Waste of Over Processing                                                                                                                                 
    • 过度库存浪费Waste of Excess Inventory
    • 物料运输浪费Waste of Conveyance
    • 多余动作浪费Waste of Motion                                                                                                                                                 
    • 等待时间浪费Waste of Waiting
全体学员合影留念,午餐时间,休息时间Lunch Break
第二单元(实现精益生产的工具)
  1. 工具一:5S-工作场地有序安排(Workplace Organization)     
  2. 工具二:目视化管理(Visual Management)
  3. 工具三:标准化作业(Standardized Work)
  4. 工具四:全员生产维护(TPM)
  5. 工具五:问题解决(Problem Solving)
  6. 工具六:现场改善(Kaizen)
  7. 工具七:防错(Pokayoke)
  8. 工具八:看板(Kanban)
  9. 工具九:快速换模(SMED)
  10. 工具十:价值流图析(VSM)
休息时间Break
工具一:5S-工作场地有序安排(Workplace Organization)   
  1. 1 S整理– 分离及丢弃(筛选)Segregate & Discard (“Seiri”)
  2. 2 S整顿– 排序及识别(分类)Arrange & Identify (“Seiton”)
  3. 3 S清扫– 清扫及日检(清扫)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
  4. 4 S清洁– 经常重访(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
  5. 5 S素养– 主动保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)
 工具二:目视化管理(Visual Management)
  1. 使标准目视化Make standards visual
  2. 显示异常情况Show abnormalities
  3. 显示实际与目标之间的差距Show actual to target
  4. 指导与解释Instruct and explain
  5. 信息交流Communicate information
休息时间Break
工具三:标准化作业(Standardized Work)
  1. 标准化的定义和目的Definition & Purpose of Standardization
  2. 标准化作业的定义Definition of Standardized work
  3. 标准化作业的3要素(节拍时间Takt Time,  作业顺序Work Sequence,标准在制品Standard Work-In-Process Stock)
  4. 标准化作业组合表的制作(Creating of SOS)
  5. 标准化作业的期望Expectations of Standardized Work
午餐时间,休息时间Lunch Break
第三单元(总结篇)
  1. 精益是一种思维生产方式(Lean is a Thinking Production System)
  2. 企业导入精益的瓶颈剖析(8 Lean Barriers) 
  3. 实施精益从现场管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
  4. 精益管理模式精髓是尊重员工(Lean Pith Respects People )  
 
现在就启动你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)

讲师 施增虎 介绍
  中华企管培训网特聘讲师,1958年出生,研究生学历,精益生产专家、25年跨国企业从业经历,具有较丰富的跨国企业管理、咨询与培训经验、15年精益生产实践经历,具有较丰富的精益生产(TPS丰田生产系统)咨询经验、曾任世界500强企业首任培训师,美国TBM咨询集团高级管理顾问、曾在美国、澳洲、德国、日本、新加坡、韩国、泰国、香港等地学习和培训。

  曾任职:美国通用汽车中国区首任培训师、复旦大学(Fudan University)管理学院特聘教授、中国企业联合会/企业管理培训中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授、上海梅赛德斯奔驰车辆技术有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生产主任顾问、精益管理学院(MICI Lean Management Academy)院长 & 研发副总裁、JMC (日本制造业管理研究中心)高级研究员、CCOE卓越运营中国中心(美国新乡奖The Shingo Prize中国区域独家合作机构)董事总经理、上海某国际教育咨询机构(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )执行总裁。

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