基于IE方法的现场作业效率改善

1、何谓现场制造效率化
   ⑴ 生产的结构
   ⑵ 不足、浪费、不均匀
   ⑶ ‘损失成本’意识的必要性
   ⑷ 企业的九大成本损失
   ⑸ 效率化活动能获得的效果
   实例：结合现场问题，发现‘损失时间’现象
   练习：罗列你身边（工作范围）的问题及现象
2、改善的基本步骤
2-1 活动的基本方法
  ⑴ 效率化推进方法及实施方式
  ⑵ 改革和改善方法的差异
  ⑶ 改革方法的内容
2-2 改善的方式 (改善方法)
  ⑴ 何谓改善
  ⑵ 改善进行场合的设想
  ⑶ 改善的基本步骤
  ⑷ 改善的构思技术
练习：5W 法 解析现场作业‘现象’
实例：规划课题计划及问题讨论
3、基于IE方法的现场效率化的基础及基本方法
3-1 与人相关的效率化基础
3-2 与物相关的效率化基础
3-3 简述‘自动化’装置提升作业效率的基础（简述）
  案例：缩短制造前置时间（生产周期）1/2
4、企业效率化推进的概要   （简述）
4-1 改革方法的手法 TPM（全面经营管理）
  ⑴ TPM 的简述
  ⑵ TPM 的特征 --- 生产效率化的基本特征与企业经营运营的关联
  ⑶ TPM 的体系 --- 效率化活动推进体系、方法
  ⑷ TPM 的展开 --- 效率化课题目标的分解及其展开方法
4-2 活动的基本步骤
  ⑴ 基本步骤
案例：生产效率目标指标的设定及说明
  实例：推行现状、问题及对应的方法

 5、对策检讨‘IE技术提出问题
案例： ---仓库帐物不准确且不及时，无定置定量管理，生产中经常出现无物料或物料不配套，导致日计划执行率低且经常波动，每小时产能提高慢’
 6、讨论、交流实施现状‘IE技术提出问题
   案例：--- 包装人数过多，一条成品线包装人数为4位，占总人数的1/3，如何提高包装速度，节省包装人员