精益生产
多种少量生产之新生产管理模式
实现生产管理方面更加缩短交期和减轻库存、提高稼动率和降低工时,谋求最终能降低成本、增加收益的有关想法与对策。
内容:
第一部分 新市场环境中 生产管理的目的与课题
1.生产管理待实现的事项
2.加强生产管理使机会损失降至最低
-- 造成材料费损失的原因
-- 造成劳务费损失的原因
-- 造成制造经费损失的原因
-- 造成产品库存损失的原因
-- 造成半成品库存损失的原因
-- 造成材料、零件库存损失的原因
谋求交期缩短的简单方法
库存产生的原因
安全库存与安心库存
-- 造成设备运转率损失的原因
第二部分 多种少量生产企业的特征与问题
1.依生产形态企业的分类
-- 多种少量个别接单生产企业
-- 多种少量批量接单生产企业
-- 多种批量计划生产企业
-- 单品个别接单生产企业
2.各生产形态企业呈现的问题点
第三部分 应对多种少量生产及其生产效率化的基本条件
1.管理系统和物的系统的整备
-- 生产管理的定义
-- 生产管理的主要机能
生产计划
负荷计划
作业指使
进度管理
余力管理
-- 不同生产形态的管理系统的重点
-- 不同生产形态的物的系统的重点
-- 案例:消减在库制品库存的管理系统与物的系统的融合
2.小批量生产的实施
-- 传统的生产安排,当今市场的特点
-- 小批量生产的实施、均衡生产(平准化)的做法
-- 均衡生产的优点
-- 增强生产组织的柔性的--- 单元生产 (应对多种少量短交期的利期)
3.达成小批量生产的关键 – [ 缩短换模时间 ]
-- 缩短换模时间的效果、不要性
-- 作业转换的四种形式
-- 快速转换的四个阶段
-- 快速转换实施的五个阶段
-- 案例:内作业与外作业
4.减缩库存的好方法 – 生产后指示方式 [ KANBEN ]
-- 超级市场方式,补货
-- 两种作业指示方式,同步型作业指示;库存补充型作业指示
-- 看板的类型、、两种使用方式
-- 看板在消除库存的作用
-- 企业导入看板,现状系统的问题
-- 案例:利用交货看板所期待的效果
5.确保高设备综合效率的基础 – TPM的[ 设备自主保养 ]
-- TPM(全员设备保养)的基本背景
-- 推进生产效率化的步骤
-- 设备综合效率与妨碍设备效率的六大损失
-- 自主保养的见解
-- 展开自主保养的步骤,人与设备的相互作用
6.生产效率化作业 关键的单位用量 – IE的原点 [ 标准工时 ]
-- IE手法 – [ 时间研究法 ]
-- 标准工时的角色
-- 标准工时的作用
-- 标准工时的构成
-- 时间分析的目标、及基本步骤
7.生产管理改善对策要点
-- 降低材料费的对策
-- 降低劳务费的对策
-- 降低库存削减存货的对策
-- 提高设备运转率的对策
-- 防止交期延误的对策
8.现场作业管理的基础指导 – [ 标准作业 ]
-- 作业标准三要素
-- 制作标准作业三要点
-- 作业标准书
第四部分 改善管理系统的进行方式 生产计划系统
1.多种批量计划生产形态,生产计划系统
-- 操业度平准化的对策方法
2.多种批量计划生产形态,生产计划系统
-- 确立三个月的产、销、存计划
3.多种少量批量接单生产形态,生产计划系统
-- 确立六个月、三个月接单计划
-- 确立生产计划(材料订购、负荷计划)
4.多种少量个别接单生产形态,生产计划系统
-- 实施接单预测
第四部分 改善管理系统的进行方式 材料需求量计划系统
1.材料需求量计划的意义
第四部分 改善管理系统的进行方式 程序计划系统
2.程序计划制定的程序
3.制作工程表
4.QC工程表
第四部分 改善管理系统的进行方式 日程计划与作业指示系统
1.基准日程、构成的内容
2.工程的平均停滞日数(时间)
3.工程的作业方式
4.基本原则,[后推式]和[后拉式]
5.负荷、能力、日程的关系
6.小日程计划的制定步骤
第四部分 改善管理系统的进行方式 物料需求计划
1.MRP管理流程
第四部分 改善管理系统的进行方式 进度管理系统
2.如何进行生产进度的监控
3.目视的生产进度管理
4.生产进度管理 生产流动数管理
第四部分 改善管理系统的进行方式 工时管理系统
1.工时管理的目的
2.工时结构
3.工时管理系统的评价
第五部分 改善物的系统的进行方式 仓库库存把握系统
1.获利的库存管理
2.库存管理的七手法
-- 库存管理的评价 -- 库存周转率
-- 重点管理的库存品层别 -- A B C 分析
-- 库存品的发包管理方式 -- 定期、定量发包
-- 容易发包管理方式 -- 双箱法
第五部分 改善物的系统的进行方式 仓库现物管理
1.仓库现物管理 -- 整理整顿
2.仓库现物管理 -- 定额数量管理
3.仓储现物管理 -- 盘点
专注领域:
生产效率化机制体制的建立、生产组织体系的构建及其(人、物、结构、职责、运行、管理等)配置、现场管理与持续改善、5S、(工艺、技术、管理、组织运行等)问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基层班组建设、制造人员育成等的管理培训与企业顾问及专项辅导。
实战经验:
叶展芳老师拥有16年跨国知名日资企业EPSON企业现场管理的经验,多次率团赴日本研修生产效率化目标指标达成、5S、IE、TPM、QC、技术研修及新产品导入。有多年服务于企业的企业经营、管理咨询、生产效率提升辅导、培训的经验。
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