精益生产标杆管理

第一部分   精益生产概述

第一节 何谓精益生产及其特征
1.什么是精益生产方式 ？ 
2.精益生产发展的由来
3.当今，市场环境致使企业生产方式的变化
 产品制造需调整的基本想法
 企业提高经营生产性应采取的管理特征
 近期企业大力展开生产性提高活动和趋势
4.精益生产与传统生产的区别
5.精益生产的核心观点（彻底消除企业中的一切浪费、不合理现象，实现‘零浪费’）
6.精益生产的基础管理手段
7.什么使丰田如此成功
8.精益生产管理的目的（之一：缩短生产交货周期时间）
【案例】：某知名企业为应对市场采取的 ‘精益生产六项对策’
 运用精益生产五大方法 缩短生产交货周期时间
9.展开精益生产的行动 --- 我们目前在哪里 （处于哪个阶段）？
10.企业内常出现的不同声音

第二节  构建高效的生产
1.认识生产制造活动的一般概念
 生产制造时转换机构
 追求效率化提升 = 综合生产性向上
 何为生产要素成本
 由生产成本结构看改善工作重点
 现场改善（降低生产成本）的着手点

第二部分 认识价值和非附加价值

第一节 认识价值
1.认识价值、如何识别及消除浪费（非附加价值）
 何谓价值
 对浪费的认识
2.为何精益生产对于降低成本是那么有益
3.精益生产 七种类型的浪费
 过量生产为何精益生产称之为‘罪恶’
 作业流程中常见的六大损失
 作业动作的构成（惊讶的是 有附加值的真正作业仅占 20% 左右）
【现场体验】：在现场发现和寻找浪费现象 --- 精益生产的首要任务

第二节 发现浪费及消除浪费的活动
1.发现浪费的基本原则和方法
2.原因分析和假想设定的方法
3.消除浪费的活动

第三部分 使生产现场 5S可视化、管理标准规范化、目视化

第一节 实施有效的 5S 管理 --- 精益生产规范现场秩序的基础
1.5S 的基础概念

第二节 目视化管理 --- 现场管理的重要实施手段
1.目视管理的必要性与效果
2.现场的【目视管理】可获得的管理机能
3.目视管理在现场管理中的广泛应用
【现场体验】：在现场中寻找改善点 --- 管理目视化是精益生产现场规范管理的基础

第四部分  精益生产的单件流（流动化、单元生产方式）

第一节 增加生产组织的柔性
1.精益生产的单元生产方式
 典型的生产方式容易出现的问题
 适应当今多种少量快交期时代的新生产方式
2.什么是最优的流程
3.适合于时时侦测缺陷的产品生产的组织方式 单件流
  单件流与批量流动的对比
  单件流的单元设计原则
  单件流的物料供应原则
   【实例介绍】

第五部分 精益生产方式稳定运行的关键基础 --- 标准作业

第一节 何谓标准作业
1.何谓标准作业 --- 精益企业的基础
 为什么要做标准作业
 标准作业的三大要素（节拍时间、作业顺序、标准的在制量）
 制作标准作业的三要点（标准作业表、标准作业组合表、作业指导书）

第二节 标准作业的改善
1.通过标准作业的改善
 提升生产产能
 减少作业人员
 生产周期缩短

第六部分 精益生产的生产节拍时间
1.生产节拍时间 --- 企业的脉搏

第七部分 精益生产的拉动（PULL）与看板（KANBAN）

第一节 拉动生产方式
1.拉动生产方式与传统生产方式的比较
2.拉动式生产的方法和顺序
3.拉动式生产方式的优点

第二节 看板方式
1.看板系统要素
2.看板的运行机制与规则
3.看板的两种使用方式
4.利用‘生产看板’所期待的效果
 在【人】方面，为确保基于‘看板方式’的生产顺利
 在【管理】方面，利用‘看板方式’对现品采取的管理制度
 在【物】方面，可掌握工程及其库存情况
 在【设备】方面，做好预防
【案例】：看板在库存方面的应用‘标准存储数SNP’

第八部分 均衡化生产（平准化）

第一节 均衡化生产
1.推进精益生产的第一件事是把生产‘均衡化’
 均衡生产（平准化）的优点
 小批量生产的优点及其瓶颈问题

第二节 快速换线（SMED）
1.快速‘六十秒即时换线’（SMED）
 快速换线（SMED）可为生产带来提高产能、提高换线频率两方面的好处
 导入快速换线（SMED）的五步骤
 快速换线四个阶段
【案例】：成功地‘压缩生产周期 1/2 化’--- 挑战10年的生产组织方式

第九部分 现场品质管控

1.品质管控6大工具
  OS & D（实施原材料的100%全检）
 自主/顺次检查（工程100%实施全数，不流出、不产生、不送出）
 按时间品质检查（初检、中检、终检）
 CTQ/CTP（关键品质、关键工程检查）
 Q-Audit（实施品质管理的源流审核）
 品质反省会（日反省、周改善、月评价）
2.品质管控6工具体系图

第十部分 精益生产的推进要点

1.实施精益生产时企业革命性的变革
2.推进精益生产需具备的四个必要步骤
3.引进精益生产采用改善技术的顺序
【管理改善】：企业推进精益生产‘缩短生产周期’管理改善、体系建设、推动实施的十大建议