塑造精益企业

授课对象：企业总经理，制造总监，制造系统管理骨干，企业改善专家
内容：
一、    精益生产方式介绍
1. 精益生产方式是日本丰田公司在二战后，死里求生闯出的一条新路
2. 人类生产方式的三次革命
3. 精益生产的五个原则
1） 根据用户的需求，重新定义价值
2） 按照价值流重新组织全部生产活动
3） 使价值流流动起来
4） 让用户的需求拉动价值流
5） 不断完善，达到尽善尽美
4. 制造系统七种浪费解析：
1） 制造过剩
2） 库存过多
3） 动作的浪费
4） 品质不良的浪费
5） 加工的浪费
6） 搬运的浪费
7） 等待的浪费

二、 价值流程分析，用数据和流程揭示企业现存问题
价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增值和不增值活动）
1. 表示顾客的要求
2. 识别基本生产过程
3. 关键数据的收集
4. 生产指挥系统分析
5. 基于生产周期的现状总体研究

三、 沙盘模拟
    通过学员实际操作，理解精益生产对比批量生产方式的巨大威力，并同时领悟：
1. 工艺布局与优化生产周期
2. 生产管理的核心：物流的优化
3. 同步化生产的必要性
4. 拉动式生产与看板机制
5. 效率最高的生产线设计
6. 模拟改善效果计算

四、 基于企业现状的精益化改造
1. 准则一：按照节拍时间生产
2. 准则二：在可能的地方发展连续流
3. 准则三：在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式
4. 准则四：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
5. 准则五：在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产
6. 准则六：在定拍过程通过计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”
7. 准则七：在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力”
8. 根据精益准则对企业实施改善规划
9. 确认关键改善点和改善方法
10. 制定实施计划
11. 精益高效工具箱介绍

五、 课程总结，学员交流
1. 不断消除过量生产
2. 坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望，精益原则能应用到你的工作中
3. 鼓励一线人员的参与
4. 将组织的重点从部门转移到产品小组
5. 好好学习、天天向上

王聪，中华企管培训网特聘培训讲师，清华大学客座教授，北京大学客座教授，国家职业经理研究中心专家中国企业家联合会特聘讲师，中国竞争力研究中心特聘专家， 中国管理协会管理创新大奖获得者， 中国管理协会培训教案奖获得者， 中基层领导力，班组建设、现场管理领域知名实战专家。

实战经验：
经历美国米勒公司，日本丰田控股子公司工作多年的职业生涯，完成了品质部长，工场长等职务的心理历练和能力培育，在企业的生产管理，领导力塑造，基层组织建设，质量管理、物流规划、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系统接受精益生产、现场改善等先进管理系统、管理技术的培训。
面对中国企业、中国人，通过自身的实践，逐步形成了适宜于本土化管理的咨询培训风格。加入咨询业近8年的时间，为数百家中外优秀企业提供了咨询和培训服务。在《中外管理》、《中国汽车》等杂志上发表过，“波动”，“他山之石”，“认识精益”等文章，对质量控制的原理，精益生产与ERP系统的融合，精益生产在中国企业的推进方式进行了创造性的论述。

授课风格：
以学员的需求为中心，以学员的能力形成为重心，以学员的潜能激活为核心，学员在培训现场听到的不是说教，而是通过案例，故事，角色扮演，找到真正的自己，培训师用提问，产婆，抛锚等方法，激发学员的潜能，激励学员的精神，引导学员找到答案，引导学员总结概念，并通过学员的表达将能力固化，将激情长效化。
团队是学习的催化剂，培训现场的团队运作，让学员在体验团队合作，团队管理中，将个人学习的效率提高5倍。