精益生产实战训练

第二章：精益生产方式的基本构成和内容
1、精益生产方式的基本理念和目的
基本理念和目的
企业计算利润的两种方法
 降低产品生产成本的两种方法
2、精益生产的目标
3、精益生产方式的基本构成
 一大前提，两大支柱
 精益生产方式的体系架构
4、制造技术与生产技术的区别
5、如何运用“5W1H”来解决问题
6、改变从认识浪费开始
寻找问题，发现问题，认识身边的七种浪费
认识我们身边存在的大量浪费
改变现场的计划管理从寻找七大浪费开始
A: 过多制造的浪费
B: 等待的浪费
C: 搬运过程的浪费
D: 加工本身的浪费
E: 库存的浪费
F: 动作的浪费
G: 制造不合格品的浪费
7、如何区分真效率与假效率
8、现场现物
 管理人员和技术人员的现场现物
9、目视管理
 生产管理揭示板；
标准作业组合表
已发问题揭示台

第三章：精益生产方式的精髓
1、精益生产的核心原则
 用最终用户的观点确定价值
识别每个产品族的价值流
使产品流动起来
由客户拉动企业的行为
 整个企业趋于尽善尽美
2、通过精益生产可以实现的五个效果
 生产时间减少90%
 库存减少90% 
废品率降低50%
 到达客户手中的缺陷减少50%
 与工作有关的伤害降低50%
 3、精益生产方式的基础—5S
 整理、整顿、清扫、清洁、素养

第四章：精益生产方式的推进方式
1、多工程操作（多能工）
2、少人化
3、平准化
4、自动化
5、变换准备时间
6、品质保证 
7、看板管理
8、目视管理
9、保全与安全

第五章：精益生产相关的配套管理体系和模块
1、 认识TQM与TCM
2、 ISO9000等体系与精益生产的关系
3、 精益生产中的人力资源管理
4、 精益生产中物流与供应链管理
5、 精益生产中的全员成本管理
6、 企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用

第六章：如何实现精益生产
1、 进行价值流分析
2、 如何做生产流程分析？
3、 如何做工序间的工程分析？工程分析的作业。动作研究与时间测试案例。
4、 生产流程分析与改进
5、 如何设计节拍生产
6、 标准化作业
7、 TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？

第七章：精益生产案例