QC七大手法应用实战培训

QC七大手法应用实战培训
讲师：赵又德
 
【课程背景】
从上个世纪60年代开始，日本的企业通过运用品管七大手法，收集工作现场的数据并进行分析，大大地改善了产品的品质，使日本的产品成为“品质”的代名词。品管七大手法的运用，提升了日本产品的水平，是日本产品走向世界的原动力。日本著名的质量管理专家石川馨曾说：企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用品管七大手法而得到解决。
【课程目标】
通过此课程的学习和练习，学员能掌握最基本的质量工具在现场管理和质量管理中的应用，能够通过应用各种工具来了解和分析目前的生产和品质情况；同时，可以作为品质改进活动——品管圈的入门知识和技能，参与品质改进活动。
【课 时】
2天
【培训对象】
企业中层管理者、品管员、生产班组长、生产工程师、品质工程师、工艺工程师、QC小组活动改善推动等相关人员。
【课程大纲】
第一讲：  品质管制入门
一、认识品质
二、品质管制的内涵
三、品质管制的发展历史
四、如何发现并说明品质问题
第二讲：QC手法概论
一、什么是QC手法
二、实用QC手法概述
三、QC手法的运用时机
第三讲： 查检表——QC的基本功
一、什么是查检表
二、查检表的用途和种类
三、常见查检表
四、其他形式的查检表
五、查检表的运用方法
六、查检表的制作步骤
七、使用查检表的注意事项
八、查检表的应用--案例分析
【小组演练】
第四讲：  柏拉图——把握重点的利器
一、什么是柏拉图
二、柏拉图的结构
三、制作柏拉图的目的
四、柏拉图的制作步骤
五、制作柏拉图的注意事项
六、柏拉图的运用及案例
【小组演练】
 
第五讲：  拨开迷雾见本质——层别法
一、什么是层别法
二、层别对象的分类原则及方法
三、进行层别的步骤
四、层别法运用的注意事项
五、层别法的运用及案例
【小组演练】
 
第六讲： 寻找原因的捷径——特性要因图
一、什么是特性要因图
二、特性要因图的分类
三、制作特性要因图必备的技能——脑力激荡法
四、制作特性要因图的步骤
五、制作特性要因图的注意事项
六、特性要因图的运用及案例
【小组演练】
 
第七讲： 查看数据分布的工具——散布图
一、什么是散布图
二、散布图的用途
三、散布图的制作步骤
四、散布图的读取方法
五、制作散布图的注意事项
【小组演练】
 
第八讲：  品质稳定性的分析工具——直方图
一、什么是直方图
二、直方图的用途
三、直方图的制作步骤
四、直方图的读取方法
五、制程能力和制程能力指数
六、制作直方图的注意事项
【小组演练】
 
第九讲：  及时发现问题的工具——管制图
一、什么是管制图
二、管制图的分类。
三、管制图的制作步骤
四、管制图的读取方法
五、运用管制图的注意事项
【小组演练】
 
第十讲：  QC手法的综合运用——QCC活动
一、QCC活动介绍
二、QCC推行组织及各级职责
三、QCC活动的12个步骤
四、QCC活动成功实施的工具——QC手法
 
第十一讲：  QCC活动案例
一、运用QCC改善切线不良的案例
二、运用QCC提高断路器出厂合格率的案例
三、运用QCC缩短物料周转周期的案例

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案