福特G8D-问题分析与解决技巧

研习宗旨：
问题是过去某一时刻所发生的原因造成的，而在现在呈现出这个原因的果，包括：客户抱怨、制程异常等。如何有效的采取措施以降低问题的影响与冲击、探索真因并采取纠正措施以及防止再发，在许多公司这是一个问题，尤其是真因的掌握和原因与对策之间的逻辑性、一致性。福特公司在KT式理性思考模式及戴明的PDCA循环的基础上整合问题解决的工具，创建一套应用于全球的问题解决模式G8D(TOPS)，本课程的目的即在详细说明此一程序的操作细节与执行查检表，结合团队成员的知识、经验以系统化的方法抽丝剥茧找到问题的真因，真正达到解决问题、防止再发的目的。

课程目标：
 建立学员面对问题时的正确心态与态度；建立理性思考解决问题的模式
 学会处理复杂问题原则性把握和理性思维，帮您从现象分析中发现关键的问题，确定关注焦点，确立优先顺序，采取有效措施，设定优先顺序；
 掌握分析问题的思路、方式、方法；以积极态度寻找解决问题的方法，制定解决方案；
 掌握G8D-问题分析与解决的核心8个步骤流程及技巧，利用G8D-问题分析与解决的方法解决生产及经营管理等问题
 掌握对问题、经验进行总结、归纳与提炼的技巧，以助培养遇事能举一反三的能力；
 导入问题管理的观念与实务流程，冀使学员完成培训之后即能学以致用，解决问题。

课程大纲
第一单元：GLOBAL-8D(G8D)技术的基础
一、 理性思考模式_四种模式
 原因分析
 决策分析
 潜在问题分析
 情况分析
二、 问题分析与决策的模型
三、 每一步骤的基本过程
四、 原因分析( Problem Analysis；PA)
 问题的定义
 黄豆油滤油器漏油案
 对问题加以定义/问题叙述
 问题陈述_只是呈现问题的表象
 问题陈述_你可能的疑问？
 描述问题 _对问题详加描述
 原因分析
 从『可能发生』但却『没有发生』的角度，建立『最接近逻辑比较』的比较基础。
 指出特异之处→『有什么不同』？找出问题原因的重要线索。
 特异之处是否『有某种变化』？
 导出『可能原因』并检验『可能原因』
 在管制图(SPC)环境的应用
五、 决策分析 ( Decision  Analysis；DA)
 选择一项行动方案
 导出选择方案
六、 潜在问题分析( Potential Problem Analysis；PPA)
 确保活动的成功
 潜在问题分析的步骤
 可能的结果
七、 情况分析 ( Situation Appraisal；SA)
 客户抱怨_愤怒的客户
 情况分析
 情况认知(找出有关事件)
 分解
 分解的方法
 设定优先等级
 计划解决(找出PA、DA或PPA)
第二单元： GLOBAL-8D(G8D)-问题分析与解决技巧
一、 G8D的目标
二、 G8D流程图
 不同阶段的对策比较_ERA、 ICA、PCA
 问题解决/分析的过去、现在与未来
三、 G8D工作表及查检表
四、 D0准备 +紧急反应措施(ERA)
 D0的目的
 G8D适用标准
 D0查检表
 紧急应变行动(ERA)
 一般工作(有需要时)
五、 D1筹组团队
 D1查检表
 准备工作
 成员
 产品/制程知识
 作业程序及工作关系
 角色
 共同工作(有需要时)
 七个基本而万用的问题_用善问来领导
六、 D2描述问题
 了解你的流程和系统_使用流程图
 问题描述_Is/Is Not工作表
 D2查检表
 问题陈述
 问题叙述
 问题种类
 检视问题叙述
 共同工作(有需要时)
七、 D3发展(临时对策)ICA
 临时对策的流程
 决策分析工作表
 风险评估工作表
 D3查检表
 在ICA执行之前
 ICA的规划
 ICA实施之后
 共同工作(有需要时)
八、 D4找出真因及逃逸点
 事实漏斗_原因分析
 原因分析工作表
 测试可能原因
 D4查检表
 真因
 真因不只一个
 逃逸点
 共同工作(有需要时)
九、 D5发展纠正措施(PCA)
 表格_D5_选择/验证永久对策
 决策分析工作表
 风险评估工作表
十、 D5查检表
 在做PCA决定之前
 验证
 PCA决定之后
 共同工作(有需要时)
十一、 D6执行PCA
 对策规划的潜在问题分析(D6)
 D6查检表
 规划/问题预防
 确认
 共同工作(有需要时)
十二、 D7防止再发(PR)
 D7 防止再发措施
 D7_建议
 D7查检表
 问题履历
 预防行动(此问题及类似的问题)
 系统性预防建议
 总结教训
 共同工作(有需要时)
十三、 D8肯定贡献
 D8_肯定贡献及附件
 D8查检表
 G8D报告
 表扬计划
 执行表扬
 总结教训
 结束准备

    赵智平，中华企管培训网特邀培训师，台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士、台湾品管学会:品管技术师(CQT)、中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业、经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）、历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年、斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年、力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年、东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。