赢在现场--八大浪费与IE改善

第一讲  中国企业管理的现状
1.     管理现状怪圈
a)     天天加班>工资不高
b)    计划不少>交付不了
c)     口号遍布>执行不多
d)    天天精益>浪费不少
e)     说话声大>业绩声小
f)      会议很多>问题依旧
…….
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
1．上了ISO——没用！       2．上了ERP——瘫痪！
3．高薪请人——伤心！       4．管理变革——动荡！
5．精益生产——无效！       6．推行5S——形式！
……
【案例1 富士康和海尔模式特色】

第二讲生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系
1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）
2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
4.生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）
5.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）
7.企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）
8.精细化管理系统的机制列表

第三讲 丰田成功的秘密
1.精益生产的概念和特点
2.精益生产的核心流程
3.浪费的概念
1）增值与不增值
2）必要与不必要
3）必要不增值与不必要不增值

第四讲 八大浪费
1.不良品浪费
1）不良品浪费的识别
2）不良品浪费的危害
3）不良品浪费产生原因
4）不良品浪费思考互动
2.过量生产浪费
1）过量生产浪费的识别
2）过量生产浪费的危害
3）过量生产浪费产生原因及对策
4）过量生产浪费思考互动
3.过剩浪费
1）过剩浪费的识别
2）过剩浪费的危害
3）过剩浪费产生原因及对策
4）过剩浪费思考互动
4.动作浪费
1）动作浪费的识别
2）动作浪费的危害
3）动作浪费产生原因及对策
4）动作浪费思考互动
5.库存浪费
1）库存浪费的识别
2）库存浪费的危害
3）库存浪费产生原因及对策
4）库存浪费思考互动
6.搬运浪费
1）搬运浪费的识别
2）搬运浪费的危害
3）搬运浪费产生原因及对策
4）搬运浪费思考互动
7.等待浪费
1）等待浪费的识别
2）等待浪费的危害
3）等待浪费产生原因及对策
4）等待浪费思考互动
8.管理浪费
1）等待浪费的识别
2）等待浪费的危害
3）等待浪费产生原因及对策
4）等待浪费思考互动
  【八大浪费视频案例分析】

第五讲 工业工程与八大浪费的关系
1.什么是问题
2.问题的结构
3.问题的改善
1）问题改善工具之一5W1H1C
2）甁颈管理

第六讲 IE工业工程概念
1.汽车工业分析
2.生产实例分析
3.工业工程起源(管理学起源)
4.工业工程的研究范围

第七讲 IE七手法
1.防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2.动改法
1）动改法的概念
2）动改法的作用
3）动改法的案例
3.五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4.流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
5.人机法
1）人机法的概念
2）人机法的作用
3）人机法的案例
6.双手法
1）双手法的概念
2）双手法的作用
3）双手法的案例
7.抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例

第八讲 控制出结果
1.限制控制-解决员工如何自发做事的问题
2.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
3.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
4.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
5.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
6.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第九讲  课程总结
1.     革除执行的四大陋习
2.     管理的五个DING
3.     潜能与显能
4.     持续与管理
5.     课程总结
6.  跟进或指导

【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任： 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ￭10年以上台\外资制造业管理经验，5年咨询项目实施、授课经验，调研超过500家制造型企业，为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训；
￭从一线作业人员做起，历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
￭具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力，专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；
案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；
互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；
技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；
实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；
满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】
培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。
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