现场成本控制与安全生产

第一讲  成本体系概述
1.成本管控的基础体系
1).目标利润计算
2).三级成本控制：公司级、部门级、班组级
2).成本小组：财务部门、生产部门、技术部门、采购部门、人资部门等权责
3).财务成本分析基础--数据归集
4).财务科目、固定成本、变动成本、标准成本、实际成本等概念
6).成本核算流程和要求
7).【富士康IE经管总处标准成本核算表】案例。

2.预算管理
1).预算的意义
2).标准成本与实际成本的控制功能
3).预算的流程架构
4).预算与产品规划
5).预算与生产平衡
6).预算与绩效考核

第二讲 现场成本管控
1.基础
1).成本范围：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
2).成本范围：生产制造业网状结构图（企业职责功能平面图）
3).制造业成本控制点
4).衡量成本控制水平：数据化
5).产品全生命周期成本工程图

2.生产班组成本管控技巧
1).班组成本职责
2).物料管控手法
A.物料编号与产品BOM\配方
B.定额与损耗
C.生产领发料与补料
D.生产日报表与生产实际损耗
E.现场物料盘点
3).品质管控手法
A.品质与成本的关系
B.品质管控的“三不原则与四不放过”
C.SOP执行管控
4).设备效率提升手法
A.能动与成本的关系
B.设备保养、维修
C.设备保养作业指导书
D.设备安全操作规程
    
3).生产的”八大浪费”
A).库存
B).过剩
C).等待(停工带领)
D).搬运
E).返工
F).沟通
G).动作
    H).加工本身（工序浪费）

4).IE（工业工程）改善
  A).IE定义：模具是工业之母，IE是工业之父-----富士康总裁郭台铭
  B).IE：寻找最佳工作方法
  C).IE七手法简介
  D).防呆法
  E).流程法
  F).五五法
  G).5W2H六何分析法

第五讲 安全生产管理
1).安全概念与意识
A).安全的概念
B).马斯洛需求原理与个人安全意识
C).安全是企业、团队的生命线
D).安全与品质的关系
E).安全生产的范围& 生产过程中的安全
F).安全生产预防为主！

2).安全生产职责与责任追究
A).安全生产管理组织
B).安全生产责任制-安全生产、人人有责
B1).基本原则
B2).各主要领导安全职责
B3).各主要岗位安全职责
B4).安全专员安全职责
B5).各作业岗位员工安全职责
C).安全生产责任追究
C1).管生产必须管安全
C2).事故处理流程及事故标准
C3).事故责任追溯流程
C4).安全生产责任落实方法
C41).安全绩效考核-指标设计
C42).安全绩效考核-一票否决制
C43).公开机制\PK机制
C44).奖罚机制/责任索赔机制（连带）
C45).全员问责机制

3).生产现场安全要点
A).工作服、劳保用品、卫生要求要点
B).安全装置的“四有四必”
C).电缆电线
D).特种设备
E).通道：物流通道、人流通道、消防通道
F).搬运安全
G).安全卫生标志
H).推行6S事项
I).现场安全“三原则”
J).现场安全“五严禁”
K).现场安全“三不伤害”
L).班前、班中、班后的安全管理
M).作业人员的“八项权利与三项义务”

4).安全教育与引导
A).安全生产教育范围（法律法规、安全技能、安全态度、案例分析）
B).三级安全教育：公司\工厂级
C).三级安全教育：部门\车间级
D).三级安全教育：班组\岗位级
E).安全操作规程制定与教育
F).班组长安全管理技巧（班前、班中、班后）
G).特种作业人员的安全教育
H).新进员工作业员的安全教育
I).“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）
J).培训教育与落实法则

5).安全隐患排查与整改、巡视稽核
A).安全隐患排查整改计划（年度、月度）
B).排查机制的重要性
C).排查小组名单
D).隐患点的特性
E).排查统计与汇报
F).隐患的整改落实、总结
G).巡视机制建立
H).案例分析机制
I).提案改善机制
J).工作落地方法：六日工作法（日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关）

第六讲 管理落地思维-控制出结果
1.     限制选择法-解决如何自发做事的问题
2.     横向控制法-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
3.     三要素法控制-解决相互推责/扯皮的问题
4.     分段控制法-解决困难事务的问题
5.     稽核控制法-解决不按规矩做事的问题
6.     数据控制法-解决如何用数据做管理的问题

第七讲 课程总结                                         
1.     革除执行的四大陋习
2.     管理的五个”DING”
3.     持续与管理
4.     课程总结
5.     跟进或指导

【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任： 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ￭10年以上台\外资制造业管理经验，5年咨询项目实施、授课经验，调研超过500家制造型企业，为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训；
￭从一线作业人员做起，历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管，至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”，为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。
￭具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力，专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；
案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；
互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画+图片+表格+视频”，采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动，并提供总结点评；
技术性：注重“方法+工具+机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”；
实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；
满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】
培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；
案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；
结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；
游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。
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