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现场标准化之SOP\SIP\OPL实战训练

内训讲师:沈怀金 需要此内训课程请联系中华企管培训网
现场标准化之SOP\SIP\OPL实战训练内训基本信息:
沈怀金
沈怀金
(擅长:生产管理 )

内训时长:1天

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内训咨询热线:010-68630945; 88682348

内训课程大纲
第一讲:流程与标准化作业
1.     企业的四大流
2.     SOP\SIP\OPL与工艺流的关系
3.     顾客的需求是什么?
4.     企业管理存在的普遍现象
5.     标准化管理企业与传统企业对比
6.     SOP\SIP\OPL执行最终目标:
7.     标准化定义
8.     标准化重要性
9.     SOP\SIP\OPL的三要素

第二讲:工艺管理工作复杂性
1)     新产品(服务)导入
2)     工艺流程的排布
3)     设备及辅助用品的设计和制作、维护
4)     新产品SOP的制作维护

第三讲 标准化作业制作
1.     如何做标准化作业
2.     制作SOP
3.     原则:
4.     清晰、易懂、明确
5.     SOP的标准格式
6.     流程图
7.     SOP的标准格式
8.     相关文件和参考资料
9.     异常的处理

第四讲 标准化作业文件的内容
1、产品名称
2、作业名称 
3、质量要求
4、作业段别  位于那一工段
5、作业人数
6、作业时间
a. 须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。
7、本作业安全守则
8、作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序
9、注意事项:标明每项工作项目的内容与要求。
10、图示:以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.
11、使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,仪器与工具的设定条件。
12、使用之零件:此工程站所需使用到的零件,须标明零件料号、规格、工程位置、用量。
13、变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
14、版本: 用以管控此项工作的指导书.
15、检查的标准.

第五讲 检验标准化作业文件SIP的内容
标准检查(SIP)的内容:
1.     检查项目
2.     检查方法
3.     检查程序
4.     批量、样本数、合格判定个数的规定
5.     抽样方法
6.     判定标准
7.     投诉方式
8.     不良品处置方法
9.     实施检查时注意事项

第六讲 文件编写总要求
1.     条理化、规范化
2.     正确性、精确性、逻辑性
3.     可操作性
4.     条理化、规范化
5.     条理清晰
6.     不产生歧义
7.     规范化要求
8.     统一使用精确动词和名词
9.     确定责任人
10.  编写六要素:
WHAT:需要执行的任务
HOW:  执行此任务所需要的详细步骤
WHEN:
WHO:  表明程序的执行人及所涉及到的其它人员
WHERE:指明使用的仪器、设备及所在位置
WHY:  解释进行此步骤和任务的原因

第七讲SOP推行与落地
1.     基层主管的作用
2.     基层主管对标准化作业的责任
3.     基层主管的作用
4.     对标准化作业应有的认识
5.     作业基准要不断更新完善;
6.     使人人明白违反文件规定应付的后果。
7.     基层主管的作用
8.     班组长对标准化作业的责任
9.     将遵守标准作为现场考核的重要依据。

第八讲  控制出结果
1.     管理失控点分析
2.     效率从哪里来?
3.     限制控制-解决员工如何自发做事的问题
4.     横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
5.     三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
6.     分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
7.     稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
8.     数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第九讲 六日工作法保证达成
1.     目标如何实现?
2.     日计划——每日工作任务核对
3.     日准备——每日做好班前准备
4.     日协调——每日信息快速传播
5.     日攻关——每日修正SOP异常
6.     日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.     日考核——每日成果兑现、PK

第十讲 管理咨询项目--标准化推行成功经验
1.     标准化=文件化+ 动作化+ 数据化
2.     文件化=标准+ 制约+ 责任
4.1.标准:什么人在什么时间做什么事情;
4.2.制约:谁监督,按什么频率和标准监督;
4.3.责任:做到了、做好了得到什么,不做、做不好怎么办?
3.     动作化=文件化 × 驱动 × 执行
5.1.他律驱动:稽核控制法
5.2.自律驱动:横向制约法
    5.3.执行力不等于“我要执行、我们要执行....”,而等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
4.     数据化=效率的结果
6.1.数据=标准动作的记录
6.2.数据链=记录、统计、审批、审批、提交
6.3.数据效率=数据链+分析+改善
5.     系统化=标准化+信息化+机制
7.1.信息化=标准化+工具(计算机软件)
7.2.机制=主要规则+薪酬+绩效
7.3.主要规则=生产规则+管理规则+赔偿规则+培训规则
7.4.薪酬=岗位分析+级别系统+薪酬结构
7.5.绩效=晋升体系+目标体系+过程指标

第十一讲 执行落地与领导力建设                   
1.     革除执行的四大陋习
2.     管理的五个DING
3.     潜能与显能
4.     持续与管理
5.     课程总结
6.     跟进或指导

讲师 沈怀金 介绍
【专业资质】
  资深咨询式培训教练
  实战派精细化企业管理专家
  教育部“卓越工程师培养计划”专家组成员
  SAP工程师\SQL\ORACLE企业级数据库工程师
  教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
  曾任: 原深圳富士康科技集团制造总部生管经理\富士康IE学院实战高级讲师
  曾任:多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】
  ■10年以上台\外资制造业管理经验,5年咨询项目实施、授课经验,调研超过500家制造型企业,为超过100家工厂提供管理系统升级和企业内训;
■从一线作业人员做起,历任员工、辅导员、储备干部、班组长、QC品控员、车间主任、IE工程师、生产主管、PMC计划主管,至今5年以上培训师、咨询师从业经验。深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为上百家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。
■具备独立运作企业管理系统的“思维导入、架构布局、动作梳理、软件固化”等一体化综合能力,专注于企业精细化系统运作、现场管理、信息化等管理研究。

【授课风格】
科学性:从现场实际出发,强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性,禁止“大约、好像、似乎...”,绝不误人子弟,使课程知识具备可追溯性;
案例性:引入现场大量亲手操盘案例,经验性的规避管理过程中的焦点、难点,禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊,使企业变革、业绩提升少走弯路;
互动性:讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;
技术性:注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;
实效性:不讲大道理,只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养,确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律;
满意度:目前培训满意度均在90%以上,被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师;并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理!”而精益求精!!!

【课程特色】
培训现场生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式,引导学员思考和掌握实用管理智慧。
培训成果现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。
概念引进、强化意识:全面引进管理概念,强化管理意识和理念;
案例分析、吸取经验:结合经典管理案例,分析并讨论,问答结合;
结合实际、模拟练习:结合培训前的访谈调研,现场讨论分析,提出改进;
游戏结合、生动深刻:模拟练习分析,游戏分析,奖赏结合,脑力激荡。

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