TPM全面生产维护实战训练

授课对象：生产管理人员如：质量管理人员、品质工程师

内容简介：

第一部分：我们离世界工厂还有多远
1、设备管理者的困惑
2、世界工厂的四大特点
3、世界工厂对我们的启示
 
第二部分：如何提升我们的管理
1、卓越管理的三个表现
2、卓越企业对待员工的作法
3、从现场管理看差距
4、总结体会
 
第三部分：什么是设备管理
1、设备的所属范围及管理
2、设备管理的主要内容
3、设备管理的三大规程
4、设备交接班记录表
5、设备维护规程案例

　
第四部分：TPM的起源和基本方法
1、TPM的起源
2、TPM的含义
3、TPM的四“零”目标
4、“零”目标的意义
5、TPM活动效果图
6、TPM两大基石和八大支柱
7、两大基石的内涵
8、八大支柱的内涵
9、预防哲学是TPM的核心思想
 
第五部分：如何推进TPM活动
1、如何科学地选择管理工具
2、TPM的三大活动形式
3、TPM三大活动的内容
4、TPM推行的三个阶段十大步骤
5、成功推进TPM的技巧与条件
6、案例连接#
7、TPM活动成功的条件
8、TPM培训对象及内容
 
第六部分：以现场为中心的自主管理
1、自主管理的内涵与定义
2、自主管理三要素
3、自主管理的意义
4、微缺陷成长法则
5、自主保养的5个范围
6、自主保养观念的成效图
7、自主保养的3个阶段
8、自主保养的7个步骤与3大法宝
9、如何促进自主管理水平的提升
 
第七部分：实现自主管理的7大方法
1、7大方法概述
2、员工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和标准化的含义
4、方法1：红牌作战（问题票）
5、红牌样板
6、红牌作战流程
7、方法2：定点拍摄
8、方法3：目视管理（油漆作战）
9、目视管理案例展示
10、方法4：纠错、防呆机构制作
11、有形防错模式
12、有序防错模式
13、计数和信息防错模式
14、方法5：景点与亮点展示
15、方法6：厂内外参观活动
16、方法7：诊断活动
 
第八部分：以效益为中心的焦点改善
1、企业管理焦点的来源
2、定义焦点改善课题的方法
3、焦点改善第一步：发掘问题
4、焦点改善第二步：选定项目
5、焦点改善第三步：追查原因
6、焦点改善第四步：分析资料
7、焦点改善第五步：提出办法
8、焦点改善第六步：选择对策
9、焦点改善第七步：草拟行动
10、焦点第八步：成果比较
11、焦点改善第九步：标准化
 
第九部分：以员工为中心的提案活动
1、提案活动与合理化建议的区别
2、提案活动的意义
3、提案奖金回报率
4、提案活动的认识误区
5、开展提案活动的两个要点
6、走出提案活动的误区
7、提案活动评价的标准化
8、提案活动奖励的标准化
9、激活提案活动的有效形式
 
第十部分：TPM的主要手段--OEE
1、生产现场的13种损失
2、设备效率
3、设备的六大损失
4、设备故障的2大形态
5、什么是时间稼动率
6、什么是性能稼动率
7、合格品率计算方法
8、OEE设备综合效率
9、设备综合效率与损失结构的关系
　

第十一部分：TPM设备点检制
1、TPM设备点检与点检制的区别
2、“三位一体”点检制及五层防护线
3、点检制的五层防护线关系表
4、TPM设备点检制的“八定”
5、设备点检制的6大要求
6、设备点检的分类与作业
7、设备点检种类表
8、如何进行设备内部点检
9、设备点检指导书
10、设备点检记录表
 
第十二部分：如何进行设备的日常养护
1、设备日常巡检的负责人与要求
2、设备日常巡检记录表
3、设备维护保养工作分类
4、设备维护保养的方式
5、设备润滑卡
6、设备一级保养工作实务
7、设备一级保养完工单
8、设备二级保养工作实务
9、设备二级保养鉴定表
10、设备三级保养工作实务
11、设备检查标准书
12、设备日常保养检查记录表
13、工具的分类
14、工具管理的内容
15、通用工具管理原则
16、专用工具管理原则
17、案例：注塑机保养专业规范#

　　中华企管培训网特邀企业内训讲师，著名生产管理专家、中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职业培训师，国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员，历任深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等。

　　专注领域：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术

　　实战经验：安岷老师拥有着40年制造业企业管理经验，曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理，从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场，曾为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问。

　　授课风格：以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。
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