质量五大工具应用

质量五大工具应用
讲师：赵又德
【课程时间】：5天。
【课程大纲】：
第一讲：APQP产品质量先期策划和控制计划
1.     APQP概述
   APQP的特点
   进行APQP产品质量先期策划的好处
   开展APQP的组织
   何时进行APQP
   开展APQP的基本要求
   APQP的5个阶段
2.     APQP各阶段的内容
   计划和确定项目阶段
   【案例分析】：设计任务书——产品保证计划
   产品的设计和开发阶段
   过程的设计和开发阶段
   产品和过程的确认阶段
   反馈、评定和纠正措施阶段
3.     APQP实施的几个要点
   APQP工作流程的选择
   【案例分析】：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程
   跨功能小组职责的确定
   【案例分析】：跨功能小组职责表
   【案例分析】：跨功能小组职责矩阵图
   各部门在APQP中的职责
   APQP计划的制订与跟进
   【案例分析】：APQP工作计划书
   【案例分析】：APQP工作计划跟进表
   产品图样及设计文件的编号
   【案例分析】：产品图样和技术文件的编号方法
   产品图样及设计文件的更改控制
   工艺文件的编号
   工艺文件的更改控制
   APQP程序文件及记录实例
   【案例分析】：APQP控制程序（有设计责任）
   【案例分析】：产品质量策划总结和认定表及其填写说明
4.     控制计划
   控制计划的说明
   控制计划的内容
   制订控制计划的时机
   制订控制计划的程序
   控制计划标准表格的使用
   【案例分析】：控制计划（格式）
   【案例分析】：控制计划检查表
第二讲：FMEA潜在失效模式及后果分析
1.     FMEA概述
2.     DFMEA（设计FMEA）
   DFMEA的特征
   DFMEA的用途
   DFMEA分析的对象
   DFMEA分析的时机
   DFMEA分析的过程和方法
   DFMEA标准表格的使用
   【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）
   【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）
3.     PFMEA（过程FMEA）
   PFMEA分析的目的
   PFMEA分析对象
   PFMEA说明
   PFMEA分析程序
   PFMEA标准表格的使用
   【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）
   【案例分析】：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例）
第三讲：PPAP生产件批准程序
1.     PPAP概述
   PPAP的作用
   PPAP的适用范围
   PPAP中的重要术语
2.     提交PPAP的时机
   需获得顾客批准的原则
   需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况
   需提交PPAP批准的情况
3.     PPAP提交等级及提交所需的实物和资料
   提交等级的划分
   各等级需提交/保存的实物和资料
4.     PPAP的过程要求
   PPAP生产的要求——有效的生产
   PPAP提交的基本要求
   PPAP提交的项目、记录及其要求
5.     零件提交状态（零件提交的处理结果）
6.     PPAP记录的保存
   【案例分析】：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）
   【案例分析】：零件提交保证书（PSW）及填写说明
   【案例分析】：外观批准报告及其填写
第四讲：过程能力研究
1.     过程控制与过程能力
   为什么要研究过程能力
   过程能力和过程绩效
2.     过程能力指数与过程绩效指数
   过程能力指数的计算
   过程绩效指数的计算
   过程能力指数与过程绩效指数的联合运用
   【案例分析】：Cp与Pp的联合运用
   过程能力的判断与处置
3.     过程能力指数与不合格品率、西格玛水平
   用过程能力指数计算不合格品率（p）
   用过程能力指数计算西格玛水平
4.     过程能力研究
   【案例分析】：过程能力研究实例（Ppk）
   【案例分析】：过程能力研究实例（Cpk）
5.     过程因素分析
   过程因素分析步骤
   过程质量的主导因素
   提高过程能力指数的途径
   过程因素（5M1E）控制
6.     设备能力与设备能力指数
第五讲：SPC统计过程控制
1.     控制图的原理
   过程质量波动的统计规律性
   控制图定义与原理
2.     控制图的控制对象与应用范围
   控制图的控制对象
   控制图的应用范围
3.     控制图的种类
   按照用途分
   按照数据的性质分
4.     控制图应用的一般程序
5.     控制图的判断准则
   控制图的分区
   控制图的判断准则——过程异常的8种模式
6.     控制图的两类错误及检出力
   控制图的两类错误
   检出力
7.     控制图在应用中常见的问题
8.     过程改进策略
9.     控制图实例（标准值未给定的控制图）
   x-R控制图应用实例
   【案例分析】：x-R控制图应用实例
   x-s控制图应用实例
   【案例分析】：x-s控制图应用实例
   Me-R（x~-R）控制图应用实例
   【案例分析】：Me-R（x~-R）控制图应用实例
   x-MR(x-Rs）控制图应用实例
   x-MR(x-Rs）控制图应用实例
   p不合格品率控制图应用实例
   【案例分析】：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限）
   【案例分析】：p控制图（75%n ≤ni≤125%n）
   【案例分析】：p控制图应用实例（转换为标准化值Z）
   【案例分析】：p控制图（子组容量相等）
   np不合格品数控制图应用实例
   【案例分析】：np控制图应用实例
   不合格数控制图（c图）应用实例
   【案例分析】：不合格数控制图（c图）应用实例
   单位不合格数
第六讲：MSA—— 测量系统分析
1.     测量系统
   表征数据质量的统计特征量
   测量系统的基本概念
   测量系统的变差
   测量系统的基本要求
2.     测量系统分析的时机
3.     测量系统分析的流程
4.     测量系统分析的准备与注意事项
   MSA计划的制订
   量具的准备
   测试操作人员和分析人员的选择
   分析用样品的选择
   测量系统分析的注意事项
5.     测量系统稳定性分析
   【案例分析】：测量系统稳定性分析报告
6.     测量系统偏倚分析…
   测量系统偏倚分析——独立样本法
   【案例分析】：测量系统偏倚分析报告（独立样本法）
   测量系统偏倚分析——控制图法
7.     测量系统线性分析
   线性概述
   线性分析方法
   【案例分析】：测量系统线性分析
8.     测量系统重复性和再现性分析的原理
   重复性分析
   再现性分析
   零件间的变差分析
   测量数据的结构分析
   量系统的分辨力与分级数
9.     计量型测量系统分析——均值和极差法
   数据的收集程序
   收集数据后的计算程序
   数据计算及结果分析说明
   【案例分析】：测量系统重复性和再现性分析实例
10.  计量型测量系统分析——方差分析法
   数据收集
   平方和的分解与方差分析
   测量系统分析——方差分析法
   交互作用不存在时的方差分析
   【案例分析】：测量系统分析（交叉方差分析法）
11.  计量型测量系统分析——极差法
   极差法简介
   极差法应用程序
12.  计数型测量系统分析——小样法
   计数型计量器具简介
   小样法分析程序
13.  计数型测量系统分析——假设试验分析法(Kappa)
   未知基准值的一致性分析
   已知基准值的一致性分析

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案