全面质量管理（TQM）实战培训

 全面质量管理（TQM）实战培训
 
 
                                                        主 讲：赵又德
 
 
【课程背景】：
 
　　随着近代工业技术与管理手段的迅速发展以及顾客对品质要求的逐步提高，企业以质量为核心的工厂作业已成为企业的通用技术手段。在企业的生产经营活动中，已经从由技术、制造、检验部门的品质管理逐步扩展至包括研究发展、设计管理、进料管理、制造过程管理、品质保证、销售服务等的全面质量管理，使公司各部门全体人员共同协作参与品质管理活动。
　　
【培训对象】：
    各企业的总经理、厂长、生产总监／经理、质量总监／经理、生产工程／工艺部经理、质量工程师等
 
【课程目的】：
掌握TQM的操作方法，建立和完善企业的TQM管理模式，以改善企业的质量水平。
 
【课程收益】：
1、理解TQM（全面质量管理）模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据
驱动管理、持续改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。
2、掌握TQM（全面质量管理）模式推行的流程和方法。
3、掌握TQM（全面质量管理）关键实用图形工具和实用软件MINITAB应用。
4、掌握劣质成本控制和消除方法。
5、了解六西格玛DMAIC系统解决问题模式（D定义、M测量、A分析、I改进和C控制）和对解决企业复杂的、慢性问题的巨大作用。
 
【课 时】：
2天。
 
【课程大纲】：
 
第一讲： 质量及TQM的基本认识
 
1、什么是质量？
1）“小质量”与“大质量”
2）质量发展过程
3) 六西格玛卓越质量
2、认识顾客和要求
1）顾客之重性
2）认识内外顾客
3）识别顾客要求
4）顾客之满意与评估
3. TQM的“三全”的理念
4. TQM的工作方式
1) PDCA循环
5. 导入TQM的八个步骤
6. TQM的模块
1) 管理职责
2) 顾客导向
3) 员工导向
4) 过程导向
 
第二讲：TQM（全面质量管理）概述
 
1、TQM体系图
1）愿景、使命、价值观和领导
2）以顾客为中心
3) 管理系统
4）过程控制
5）人力资源和培训
6）科学方法和工具
7）团队和文化
8) 信息和沟通
2、TQM之目的
1）取悦于顾客
2）降低劣质成本
3）更高的收益
3）更忠诚的员工
3、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活动
2）朱兰突破性改善和改善三部曲
3）六西格玛突破性改善模式DMAIC
 
第三讲：如何成功开展TQM
 
1、领导作用
1）愿景、使命和沟通
2）质量战略展开
3) 提供资源，消除阻力
4）实施激励
5）领导变革文化
2、TQM策划
1）TQM战略定位
2）TQM组织和职责
3）TQM改善模式的选择
4）项目选择和改善团队
3、TQM实施过程管理
1）培训
2）定期回顾
3) 宣传
4）交流和沟通
5）财务收益和底线
6）人才评估
4、保持成果
1）标准化
2）流程控制
3）文化变革
4）定期回顾和奖励
 
第四讲：常见QC图形分析工具
1、点检表
1）点检表的作用
2）点检表的种类和内容
3) 使用点检表收集数据
2、鱼骨图和因果图分析法
1）脑力激荡法分析可能的原因（4M1E）
2）因果分析法
3）因果矩阵分析法
4）MINITAB软件作鱼骨图
3、柏拉图
1）二八原则
2）关键的问题和原因
3) MINITAB之柏拉图实例应用
4、直方图
1）直方图作法
2）过程异常与可能的原因
3）过程能力分析
4）MINITAB之直方图分析
5、层别图
1）层别图的作用
2）层别的种类
3) MINITAB层别图实例之应用
6、散布图
1）散布图直观判定因果定量关系
2）线性关系、非线性关系
和不相关
3）散布图现场问题分析
4）MINITAB散布图之应用
7、变异图、箱图和趋势图
1）变异图的作用
2）多变量图
3) 箱线图
4）趋势图
5）MINITAB各类图操作与分析
 
第五讲：统计过程方法SPC简介
1、正态分布和中心极限定理
2、过程波动二类原因
3、计量值控制图简介
4、计数值控制图简介
5、MINITAB控制图应用简介
 
第六讲：质量成本管理简介
1、传统的质量成本定义
2、传统的质量成本分类
1）预防成本
2）鉴定成本
3）损失成本
3、六西格玛质量成本
 
第七讲：六西格玛质量管理简介
1、六西格玛——“零缺点”质量
2、六西格玛特点
3、六西格玛系统解决问题的方法简介
4、六西格玛项目案例探讨
5、学员交流与互动
 
第八讲：TQM与ISO9000:2000　
1. ISO9000:2000与TQM的关系
2. 质量管理的八项基本原则

六西格玛黑带大师
高级培训师
双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）
国家注册管理咨询师认证（编号：0001148）
美国注册管理会计师认证（CMA）
中国五百强讲师
曾担任世界五百强及中国五百强等多家企业首席管理咨询顾问，为三十多家公司做过管理咨询项目

【从业经历】　
国内著名精益六西格玛专家。实战派供应链管理及精益生产专业讲师, 咨询式内训专家，实战型咨询、培训专家，多家培训机构的签约培训师、咨询师
具有近20年的生产制造业管理背景。拥有著名外资企业生产、品质、供应链及物流、财务等中高层管理经验，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训（10年）经验，历任生产主管、营运总监、财务总监、副总裁、总经理、资深管理咨询师、高级培训师等职务
对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对供应链优化、研发管理、精益生产（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采购管理及降低成本、企业全面成本控制、生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE工程、项目管理及运作、流程优化（BPR）有丰富的实践经验和管理心得
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状。结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评       
为亨通集团下属公司的一个车间提供了精益生产咨询项目1年，培养了8名IE工程师，解决了瓶颈工序，生产车间物流明显改善，具财务不完全统计，当年成本降低4百多万，此车间被集团总部列为精益生产标杆；
为华翔集团下属公司提供了精细化管理咨询项目2年，培养了PMC专员，生产计划及物料控制得以改善，削减了因物料过期及交期延误造成的每年上千万以上的成本及费用；
为金柯有色金属公司提供了现场6S及TPM管理咨询项目，现场的可视化、标准化明显改善，设备维护成本不完全统计至少下降20%以上；
为宁波合力模具公司提供了流程优化、绩效考核等咨询项目，大大提高了生产及管理效率，交期准时率从70%提升至90%以上。

【擅长领域】
供应链及生产制造领域
深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性
擅于现代企业的中层领导力、团队建设、沟通、激励、供应链与物流、生产营运、成本控制、质量管控、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训
善于将项目管理融入到日常的研发、生产、采购、工程管理中，使企业及个人都从中获益
擅于将现代企业规范化管理与落后的国企及民企管理机制相融合，为企业寻找并建立符合该企业发展的模式和管理系统，避免生搬硬套
擅于从公司整体成本控制角度，为公司设计相应的管控及营运系统，达到低成本营运的同时且效率达致高效的目的
擅于将6S管理、全面质量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生产计划执行及督导等工作纳入到中高层管理实务及现场班组长管理技能，最终形成高效执行力的目标
擅于调配各种资源，不断提升生产现场管理水平，保持现场管理的持续改善，现场布局更加合理，使库存降到最低，生产效率达到最高，成本降到最低，交货期最准时，最终实现制造业的五大目标：Q、C、D、S、M的有效管理

【授课形式】    
融会贯通式――
    将深厚的理论知识应用清晰的思路、严密的逻辑、通俗易懂的语言、详实的案例对课程进行讲授，课堂生动有趣
趣味教练式――
    运用富有成效的“教练”教学方法调动学员全程参与
参与讨论式――
    适当穿插案例讨论，让学员以小组讨论形式找寻答案，旨在“学以致用，立竿见影”
有效巩固式――
       适当布置课堂练习，加强学员吸收，确保巩固学员学习效果
问题咨询式――
       以企业实例问题为案例进行研讨或到企业现场指导学员寻找解决方案