精益生产

1. 设备零故障管理和改善
TPM三大哲学思想
故障定义和种类
设备微缺陷成长理论
设备故障原因分析
设备劣化对策
查找和清除“六源”活动
实现“0”故障的五大对策
图表案例：设备的可视化管理
图表案例：设备重要度评价
图表案例：设备故障等级
图表案例：设备– 年保全计划

2. 设备目标管理和评价指标体系建设
影响设备效率的六大损失
设备综合效率—OEE
设备专业保全主要指标MTBF/MTTR
MTTR/MTBF(“S”公司案例)
设备可视化管理用表-停机时间记录

第三部分：TPM之两大基石

1. 设备6S管理
6S的定义、主要内容；
视频案例：某企业Tpm推行

2. 设备改善圈--TPM小组团队活动焦点改善活动
什么是小集团？
Tpm小组活动运作流程
TPM小组活动内容之天龙八部；

第四部分TPM活动主要体系和阶段内容—八大支柱

1. 自主保全
自主保全的定义
整理.整顿
初期清扫
发生源.困难部位改善对策
制订基准书
总点检；
自主点检
自主管理
2、个别改善（课题改善）
个别改善的定义和目的
主题活动的分类和内容
主题活动开展的计划
个别改善展开的12步法
优秀焦点改善课题案例分享
3、专业保全(计划保全)
专业保全活动的概要
设备3M活动
计划保全的基本框架和分类
计划保全活动的推进程序和活动内容
4、初期管理；
认识“设备的生命周期”
设备故障浴盆Bath Tub 曲线
初期管理的主要措施—鱼骨图分析
5、质量改善
5M1E管理
FMEA潜在失效模式和影响分析
5Why分析
防错防呆法
6、环境安全
安全的定义和内容
7、事务改善
8、人才培养
OPL (点滴教育)
OJT：（On the Job Trainning）在职训练

第五部分—PM分析
第六部分：设备全生命周期管理

1. 设备设计预防管理
防错防呆设计
4M1E设计考虑（事前、事中、事后）
2. 初期管理；
认识“设备的生命周期”
设备故障浴盆Bath Tub 曲线
初期管理的主要措施—鱼骨图分析
3. 预防性检修
检修的主要发展模式
常见状态监测技术
4. 设备状态管理
设备故障风险评价
状态诊断流程
设备年度检修管理
TPM体系维修行为的规范化
工厂设备情报资料管理：
5. 备品备件管理
备件储备品种的原则
备件清单3A原则的分类
备件库存与定额管理
备件库房现场6S管理

第七部分—班组长的TPM操作指南
1. 班组长TPM剑法之六脉神剑
2. 故障地图MAP的绘制

第八部分—如何成功的推进TPM活动
1. TPM导入的12阶段
2. TPM活动方针和目标的确定；
3. TPM样板区的推进
4. TPM改善案例视频分享

讲师龚举成介绍

中华企管培训网特聘讲师
中南大学工学学士，清华大学EBMA
上海财经大学MBA商学院讲师
金喜ERP首席架构师，ERP专家
注册国际职业培训师

职业履历
上海汽车工业总公司（三大汽车集团之一）近十年工作经验，任生产部经理。
上海汽车工业销售总公司任主管、宁波阜成电器有限公司任副总经理。
国家质量体系注册审核员、精益六西格玛研究会高级咨询师、浙江省中小企业联
合会特邀培训师、中国师资经济网特级讲师、携训网、前沿讲座等的特邀讲师。

授课特色
授课思路清晰，逻辑严密；
授课方式深入浅出，易于接受和理解；
课堂氛围活跃、互动性强。
结合实例让学员对精益生产管理的各种工具方法有更深刻的理解；
将自己丰富的实用管理技能与经验与学员分享，实用性、参与性大大加强
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