TS五大工具
汽车行业五大核心工具(APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA)
内训课程大纲
主要内容 | 目的 |
---|---|
工具之一:先期产品质量策划和控制计划(APQP&CP)【5-10小时】 | |
破冰案例研讨 | 引导学员思考为何需要建立APQP |
主机厂的产品管理 | |
APQP概述 | |
APQP的定义与目的 | 结合破冰案例研讨,引导学员思考企业对产品策划的需求 |
APQP的优点 | |
实施APQP的基本原则和方法 | 分析模板:项目小组立项书 |
小结:实施APQP的目标 | |
APQP的实施过程 | |
APQP实施时机 | |
汽车行业的产品质量策划进度表 | 案例分析 |
分组练习 | 选择客户某类产品,研讨产品策划的阶段及各阶段的起点和终点 |
APQP的启动 | 案例分析:某零件厂APQP项目风险评审,帮助学员掌握如何识别项目风险 |
建立质量阀(Quality Gate) | 根据风险设置项目监控点,以及各部门如何协调,缺乏这个过程会导致APQP流于形式 |
交付结果和开阀条件 | |
APQP的管理方式 | |
APQP阶段一:计划和确定项目 | |
客户的呼声:市场调查 | 模板分析:市场调研分析表 |
客户的呼声:经验教训 | 模板分析:某主机厂的经验教训管理表 |
客户的呼声:最佳实践 | |
系统分析客户需求的方法:$APPEALS | 引入简单的工具,帮助学员如何识别客户的需求 |
业务计划/营销策略产品 | |
过程的标杆和设想 | |
客户输入:客户设计资料的评审 | 模板分析:产品责任书 |
“计划和确定项目”的输出 | |
分组练习 | 研讨贵公司产品开发流程第一阶段应交付的工作成果 |
阶段总结:管理者支持 | 模板分析:里程碑检查提问表 |
APQP阶段二:产品设计和开发 | |
可制造性与组装设计 | 案例:某汽车产品的可制造性设计原则 |
设计评审、验证 | 模板分析:某主机厂的设计验证表 |
制造样品及样件制造控制计划 | 模板分析:样件控制计划 |
工程图纸、工程规范 | 模板分析:设计信息检查表 |
图纸和规范更改 | 案例分析:工程变更管理流程及模板 |
材料规范 | 案例分析:前期采购 |
新设备、工装、设施和仪器要求 | 模板分析:工艺装备准备明细表 |
特殊产品和过程特性 | 案例分析:特殊特性管理 |
产品特性的金字塔 | |
产品特殊特性与过程特殊特性 | |
分组练习 | 研讨贵公司产品开发流程第二阶段应交付的工作成果 |
阶段总结:小组可行性承诺和管理者支持 | |
APQP阶段三:过程设计和开发 | |
包装标准、包装规范 | |
过程流程图 | 实例:某一级供应商的流程图 |
场地平面布置图 | 实例:场地平面布置图 |
过程FMEA/控制计划/指导书 | |
MSA/Ppk计划 | 模板分析:MSA/Ppk计划 |
分组练习 | 研讨贵公司产品开发流程第三阶段应交付的工作成果 |
阶段总结:管理者支持 | 模板分析:生产过程具体策划的认可 |
APQP阶段四:产品和过程确认 | |
试生产 | |
MSA/Ppk | |
生产件批准(PPAP)/控制计划 | |
生产确认试验 | 模板分析:新品鉴定报告 |
包装评估 | 模板分析:包装验证评价表 |
分组练习 | 研讨贵公司产品开发流程第四阶段应交付的工作成果 |
阶段总结:品质策划确认和管理者支持 | |
APQP阶段五:反馈、评定和纠正措施 | |
减少变异、客户满意、交货和服务 | |
经验教训和最佳实践的有效利用 | |
单元小结 | |
如何开发控制计划 | |
控制计划的效益 | |
过程控制路线图 | |
将PFMEA联接到CP | 案例分析 |
影响控制计划的几个因素 | |
开发控制计划的控制方法 | |
控制计划评估清单 | |
单元小结 | |
工具之二:生产件批准程序(PPAP)【1-2小时】 | |
PPAP目的和的适用对象 | |
PPAP流程示意图 | |
何时提交:顾客提交要求 | |
何时提交:顾客通知 | |
提交的等级和要求 | 特别说明提交资料应检查的注意事项 |
零件提交状态 | |
APQP及PPAP总结 | |
工具之三:潜在失效模式和效应分析(FMEA)【6小时】 | |
FMEA概述 | |
FMEA的类型与使用时机 | |
FMEA的定义 | |
FMEA开发小组团队 | |
定义FMEA的客户 | |
单元小结 | |
DFMEA的实施 | |
DFMEA的目标 | |
FMEA分析范围分析方法 | 用案例介绍几种分析方法 |
分组练习 | 以客户产品进行FMEA分析范围研讨 |
项目/功能与要求分析 | 案例分析说明 |
潜在失效模式分析与其后果分析 | 案例分析说明 |
严重度评分 | |
潜在失效起因/机理分析 | 案例分析说明 |
分组练习 | 接上个练习,分析该产品功能的失效模式、后果及起因/机理 |
现行设计控制分析 | 案例分析说明 |
预防控制措施和探测控制措施 | |
发生度和探测度评分 | |
分组练习 | 接上个练习,分析该产品应采取的预防控制措施和探测控制措施 |
RPN评估 | 案例分析:RPN评估 |
确定优先行动分析 | |
DFMEA改进途径分析 | |
改进措施及其跟进 | 案例分析说明 |
DFMEA的输出 | |
单元小结 | |
PFMEA的实施 | |
DFMEA与PFMEA的关系 | |
PFMEA的输入和展开 | |
过程/功能/要求分析 | 案例:流程图分析(输入输出) |
分组练习 | 以贵公司的产品工艺为例进行研讨 |
潜在失效模式分析与其后果分析 | 案例分析说明 |
严重度评分 | |
潜在失效起因/机理分析 | 案例分析说明 |
分组练习 | 接上个练习,分析该过程的失效模式、后果及起因/机理 |
现行设计控制分析 | 案例分析说明 |
预防控制措施和探测控制措施 | |
发生度和探测度评分 | |
分组练习 | 接上个练习,分析该工艺应采取的预防控制措施和探测控制措施 |
PFMEA改进途径分析 | |
单元小结 | |
工具之四:统计过程控制(SPC)【3-6小时】,结合Minitab软件 | |
过程控制与基本统计 | |
过程控制系统的要素 | |
平均值、极差、标准差、 | 练习 |
正态分布的特点 | |
过程变差的来源 | |
变差原因:特殊原因与普通原因 | |
生产过程的四种状态 | |
第一类错误和第二类错误 | |
控制界限的选择 | |
如何策划和应用控制图 | |
控制图的类型 | |
应用控制图的流程 | |
Xbar-R、P图及绘制步骤 | 练习:合理分组 案例:如何用Xbar-R识别特殊原因 练习:如何绘制Xbar-R控制图 |
- 应用范围 - 如何确定控制特性 - 资料的收集及分组 - 计算平均值及极差 - 计算控制界限 - 绘制控制图与判读 |
|
控制图的稳定状态的判定 | |
控制图判定原理 | |
不稳定状态的模式 | 案例演练 |
- 失控的八个模式 - 控制图的趋势判断规则 |
|
过程能力分析 | |
过程能力指数Cp | |
Cp的评估标准 | |
过程能力指数Cpk | |
什么是过程绩效指数Pp | |
过程绩效指数Ppk | |
Cp与Pp的对比及应用及联合使用 | 练习:Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算 |
工具之五:测量系统分析(MSA)【3-6小时】,结合Minitab软件 | |
MSA概述 | |
什么是测量系统 | |
为何要做测量系统分析 | |
测量系统的变化 | |
计量型MSA | |
稳定性分析 | 案例分析 |
偏倚分析 | 案例分析 |
线性分析 | 案例分析 |
重复性分析 | 案例分析 |
再现性分析 | |
改进对策 | |
计数型MSA | |
假设检验分析-交叉表方法 | |
Kappa技术 | 案例分析与练习 |
计数型测量系统的改进 | |
课程总结 |
讲师 王继武 介绍
王继武简介。中华企管培训网特邀企业内训讲师,湖南大学机电工程硕士,质量工程师,IRCA国际注册主任审核员,EARA国际注册审核员,QS9000主任审核员(AIAG),TS16949:2002审核员(IATF)。
实务经验
富士康集团公司(Foxconn) 高级品质经理;
森泰集团 品质经理兼高级顾问;
王继武老师具有8年品质管理实战工作经验,及十多年培训与咨询经验。其间王老师辅导ISO14001的企业达15家;辅导QS9000与TS16949的企业达25家;曾在多家大型外企中担任高层管理职务;熟悉许多优秀外企的运作模式;在六西格玛世界级大公司的质量运动中,接受过全面、严格的统计学培训。指导公司各部门采用统计学的方法进行持续改进活动。
研究实绩
2003年6月编著《汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南》,由海天出版社出版发行。
即将出版《FMEA潜在失效模式与效应分析》
培训领域
品质管理系列、生产管理系列、6Sigma系列
实务经验
富士康集团公司(Foxconn) 高级品质经理;
森泰集团 品质经理兼高级顾问;
王继武老师具有8年品质管理实战工作经验,及十多年培训与咨询经验。其间王老师辅导ISO14001的企业达15家;辅导QS9000与TS16949的企业达25家;曾在多家大型外企中担任高层管理职务;熟悉许多优秀外企的运作模式;在六西格玛世界级大公司的质量运动中,接受过全面、严格的统计学培训。指导公司各部门采用统计学的方法进行持续改进活动。
研究实绩
2003年6月编著《汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南》,由海天出版社出版发行。
即将出版《FMEA潜在失效模式与效应分析》
培训领域
品质管理系列、生产管理系列、6Sigma系列
培训风格
良好的基本素质,著名大学和著名公司的教育和培训以及多年的授课与培训经验,使得学员在轻松愉快的气氛中获益非浅。
以结构完整,条理突出,表达清晰,逻辑性强著称,注重理论联系实际,强调技能掌握及实操性。课中互动性强,达到讲台上下的双向交流效果,对实际工作带来启发与助益。
从事多年的质量管理工作经验,加上观察入微的细密思维,上课内容丰富,体现较深的专业水平,根据课程及学员采用不同上课形式:小组研讨、个案研究、角色扮演、活动练习、实战模拟等多种教学手段并用。
学员反馈
“满意,很满意,通俗易懂,好理解,收获良多;逻辑清晰,演讲表达技巧好,幽默生动;有实际效果,课程正是工作需要。” —— 来自 芜湖马瑞利
“讲解清楚、授课经验丰富,材料生动、针对性强,逻辑清晰,对以后工作实用性强。本次课程清晰地讲授了五大核心公司的定义、运用,并有丰富的实例,对增加前期质量管理很有帮助。”
—— 来自 2010年4月五大核心工具公开课
“实用性强,讲师演讲与表达技巧精益、突出。良好,较能理解,对FMEA/SPC/PDCA有进一步了解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,能学以致用。” —— 来自 肇庆本田
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培训现场
讲师培训公告
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