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汽车行业五大核心工具(APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA)

内训讲师:王继武 需要此内训课程请联系中华企管培训网
汽车行业五大核心工具(APQP、FMEA、SPC、PPAP、MSA)内训基本信息:
王继武
王继武
(擅长:生产管理 )

内训时长:3天

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内训咨询热线:010-68630945; 88682348

内训课程大纲
主要内容 目的
工具之一:先期产品质量策划和控制计划(APQP&CP)【5-10小时】
破冰案例研讨 引导学员思考为何需要建立APQP
主机厂的产品管理
APQP概述  
APQP的定义与目的 结合破冰案例研讨,引导学员思考企业对产品策划的需求
APQP的优点
实施APQP的基本原则和方法 分析模板:项目小组立项书
小结:实施APQP的目标  
APQP的实施过程  
APQP实施时机  
汽车行业的产品质量策划进度表 案例分析
分组练习 选择客户某类产品,研讨产品策划的阶段及各阶段的起点和终点
APQP的启动 案例分析:某零件厂APQP项目风险评审,帮助学员掌握如何识别项目风险
建立质量阀(Quality Gate) 根据风险设置项目监控点,以及各部门如何协调,缺乏这个过程会导致APQP流于形式
交付结果和开阀条件
APQP的管理方式
APQP阶段一:计划和确定项目  
客户的呼声:市场调查 模板分析:市场调研分析表
客户的呼声:经验教训 模板分析:某主机厂的经验教训管理表
客户的呼声:最佳实践  
系统分析客户需求的方法:$APPEALS 引入简单的工具,帮助学员如何识别客户的需求
业务计划/营销策略产品  
过程的标杆和设想  
客户输入:客户设计资料的评审 模板分析:产品责任书
“计划和确定项目”的输出  
分组练习 研讨贵公司产品开发流程第一阶段应交付的工作成果
阶段总结:管理者支持 模板分析:里程碑检查提问表
APQP阶段二:产品设计和开发  
可制造性与组装设计 案例:某汽车产品的可制造性设计原则
设计评审、验证 模板分析:某主机厂的设计验证表
制造样品及样件制造控制计划 模板分析:样件控制计划
工程图纸、工程规范 模板分析:设计信息检查表
图纸和规范更改 案例分析:工程变更管理流程及模板
材料规范 案例分析:前期采购
新设备、工装、设施和仪器要求 模板分析:工艺装备准备明细表
特殊产品和过程特性 案例分析:特殊特性管理
产品特性的金字塔
产品特殊特性与过程特殊特性
分组练习 研讨贵公司产品开发流程第二阶段应交付的工作成果
阶段总结:小组可行性承诺和管理者支持  
APQP阶段三:过程设计和开发  
包装标准、包装规范  
过程流程图 实例:某一级供应商的流程图
场地平面布置图 实例:场地平面布置图
过程FMEA/控制计划/指导书  
MSA/Ppk计划 模板分析:MSA/Ppk计划
分组练习 研讨贵公司产品开发流程第三阶段应交付的工作成果
阶段总结:管理者支持 模板分析:生产过程具体策划的认可
APQP阶段四:产品和过程确认  
试生产  
MSA/Ppk  
生产件批准(PPAP)/控制计划  
生产确认试验 模板分析:新品鉴定报告
包装评估 模板分析:包装验证评价表
分组练习 研讨贵公司产品开发流程第四阶段应交付的工作成果
阶段总结:品质策划确认和管理者支持  
APQP阶段五:反馈、评定和纠正措施  
减少变异、客户满意、交货和服务  
经验教训和最佳实践的有效利用  
单元小结  
如何开发控制计划  
控制计划的效益  
过程控制路线图  
将PFMEA联接到CP 案例分析
影响控制计划的几个因素  
开发控制计划的控制方法  
控制计划评估清单  
单元小结  
工具之二:生产件批准程序(PPAP)【1-2小时】
PPAP目的和的适用对象  
PPAP流程示意图  
何时提交:顾客提交要求  
何时提交:顾客通知  
提交的等级和要求 特别说明提交资料应检查的注意事项
零件提交状态  
APQP及PPAP总结  
工具之三:潜在失效模式和效应分析(FMEA)【6小时】
FMEA概述  
FMEA的类型与使用时机  
FMEA的定义  
FMEA开发小组团队  
定义FMEA的客户  
单元小结  
DFMEA的实施  
DFMEA的目标  
FMEA分析范围分析方法 用案例介绍几种分析方法
分组练习 以客户产品进行FMEA分析范围研讨
项目/功能与要求分析 案例分析说明
潜在失效模式分析与其后果分析 案例分析说明
严重度评分  
潜在失效起因/机理分析 案例分析说明
分组练习 接上个练习,分析该产品功能的失效模式、后果及起因/机理
现行设计控制分析 案例分析说明
预防控制措施和探测控制措施
发生度和探测度评分  
分组练习 接上个练习,分析该产品应采取的预防控制措施和探测控制措施
RPN评估 案例分析:RPN评估
确定优先行动分析
DFMEA改进途径分析  
改进措施及其跟进 案例分析说明
DFMEA的输出  
单元小结  
PFMEA的实施  
DFMEA与PFMEA的关系  
PFMEA的输入和展开  
过程/功能/要求分析 案例:流程图分析(输入输出)
分组练习 以贵公司的产品工艺为例进行研讨
潜在失效模式分析与其后果分析 案例分析说明
严重度评分  
潜在失效起因/机理分析 案例分析说明
分组练习 接上个练习,分析该过程的失效模式、后果及起因/机理
现行设计控制分析 案例分析说明
预防控制措施和探测控制措施  
发生度和探测度评分  
分组练习 接上个练习,分析该工艺应采取的预防控制措施和探测控制措施
PFMEA改进途径分析  
单元小结  
工具之四:统计过程控制(SPC)【3-6小时】,结合Minitab软件
过程控制与基本统计  
过程控制系统的要素  
平均值、极差、标准差、 练习
正态分布的特点  
过程变差的来源  
变差原因:特殊原因与普通原因  
生产过程的四种状态  
第一类错误和第二类错误  
控制界限的选择  
如何策划和应用控制图  
控制图的类型  
应用控制图的流程  
Xbar-R、P图及绘制步骤 练习:合理分组
案例:如何用Xbar-R识别特殊原因
练习:如何绘制Xbar-R控制图
- 应用范围
- 如何确定控制特性
- 资料的收集及分组
- 计算平均值及极差
- 计算控制界限
- 绘制控制图与判读
控制图的稳定状态的判定  
控制图判定原理  
不稳定状态的模式 案例演练
- 失控的八个模式
- 控制图的趋势判断规则
过程能力分析  
过程能力指数Cp  
Cp的评估标准  
过程能力指数Cpk  
什么是过程绩效指数Pp  
过程绩效指数Ppk  
Cp与Pp的对比及应用及联合使用 练习:Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
工具之五:测量系统分析(MSA)【3-6小时】,结合Minitab软件
MSA概述  
什么是测量系统  
为何要做测量系统分析  
测量系统的变化  
计量型MSA  
稳定性分析 案例分析
偏倚分析 案例分析
线性分析 案例分析
重复性分析 案例分析
再现性分析
改进对策  
计数型MSA  
假设检验分析-交叉表方法  
Kappa技术 案例分析与练习
计数型测量系统的改进  
课程总结  

讲师 王继武 介绍
王继武简介。中华企管培训网特邀企业内训讲师,湖南大学机电工程硕士,质量工程师,IRCA国际注册主任审核员,EARA国际注册审核员,QS9000主任审核员(AIAG),TS16949:2002审核员(IATF)。

实务经验
富士康集团公司(Foxconn) 高级品质经理;
森泰集团 品质经理兼高级顾问;
王继武老师具有8年品质管理实战工作经验,及十多年培训与咨询经验。其间王老师辅导ISO14001的企业达15家;辅导QS9000与TS16949的企业达25家;曾在多家大型外企中担任高层管理职务;熟悉许多优秀外企的运作模式;在六西格玛世界级大公司的质量运动中,接受过全面、严格的统计学培训。指导公司各部门采用统计学的方法进行持续改进活动。

研究实绩
2003年6月编著《汽车行业ISO/TS16949:2002国际标准应用与实施指南》,由海天出版社出版发行。
即将出版《FMEA潜在失效模式与效应分析》

培训领域
品质管理系列、生产管理系列、6Sigma系列

培训风格
良好的基本素质,著名大学和著名公司的教育和培训以及多年的授课与培训经验,使得学员在轻松愉快的气氛中获益非浅。
以结构完整,条理突出,表达清晰,逻辑性强著称,注重理论联系实际,强调技能掌握及实操性。课中互动性强,达到讲台上下的双向交流效果,对实际工作带来启发与助益。
从事多年的质量管理工作经验,加上观察入微的细密思维,上课内容丰富,体现较深的专业水平,根据课程及学员采用不同上课形式:小组研讨、个案研究、角色扮演、活动练习、实战模拟等多种教学手段并用。

学员反馈

“满意,很满意,通俗易懂,好理解,收获良多;逻辑清晰,演讲表达技巧好,幽默生动;有实际效果,课程正是工作需要。”                                       —— 来自  芜湖马瑞利

“讲解清楚、授课经验丰富,材料生动、针对性强,逻辑清晰,对以后工作实用性强。本次课程清晰地讲授了五大核心公司的定义、运用,并有丰富的实例,对增加前期质量管理很有帮助。”
—— 来自  2010年4月五大核心工具公开课

“实用性强,讲师演讲与表达技巧精益、突出。良好,较能理解,对FMEA/SPC/PDCA有进一步了解;本次课程的学习内容对工作帮助很大,能学以致用。”             —— 来自  肇庆本田
 

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