FMEA

第一部分 概论
1、质量成本分析
2、产品寿命周期及可靠性研究
3、提高产品可靠性的方法
    ①DR
    ②冗长设计
    ③FTA
    ④FMEA
 
第二部分FMEA的概念
 1、FMEA的概念
2、案例：月球上最怕的事。
3、FMEA的目的
    ①认识故障
    ②消除或减少
③文书化
4、FMEA表的功能说明
5、品质的二元特性分析
6、FMEA使用的时机分析
  7、FMEA和TS16949之间的关系
 
第三部分 品质保证体系的FMEA活用
1、质量是设计出来的原理分析
2、产品开发各步骤的有效手法
①3M法
②VE
③品质工学
④IE
⑤P7
⑥TPM
3、DFMEA和PFMEA介绍
4、FMEA的效果
未然防止/再发防止/预测技术/风险管理
 
第四部分 故障分析及实施要点
1、故障的定义
2、故障的现象分析
3、故障的状态
4、分析手法
    ①头脑风暴法
    ②联想法
    ③奥滋本检查表
案例分析：灯泡的故障分析
5、FMEA实施要点
    ①组成多功能小组
    ②单元or辅助体系
    ③结果评价
 
第五部分FMEA实施顺序
1、确定对象
2、确定故障
3、确定故障模式
4、常见的故障模式分析
5、成立多功能小组：小组成立要求
6、DFMEA和PFMEA实施顺序的异同点
7、资料准备7法则
8、QFD品质功能展开分析
9、信赖性项目图
案例：液晶机能项目图
 
第六部分 设计FMEA
1、项目/功能
2、潜在的故障模式
3、故障的影响
4、评价影响度（影响度评价表分析）
5、分类/重要度
6、故障原因分析（举例）
7、发生频率分析
8、设计管理的原则
9、检出度
10、危险度（风险优先数）
11、推荐措施
12、采取措施的结果（对策讨论）
 
第六部分 工程FMEA
1、工程（过程功能/要求事项）
2、潜在故障模式
3、故障的影响
4、故障的影响
5、评价影响度
6、分类/重要度
7、故障原因分析
8、发生频率
9、先行的过程（工程）管理
10、检出度
11、风险优先数
12、推荐措施
13、处理结果
14、工程FMEA检查List
15、FMEA和FTA异同
16、演习：从工程中获取不合格报告进行工程FMEA分析
 
第七部分 实践
1、FMEA表的填写
2、某公司的FMEA管理程序

    丁展鹏，中华企管培训网特邀企业内训讲师，东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部长；家乐福（世界500强法资公司） 质量部经理、销售经理；中国质量协会国家级诊断师；西北工业大学深圳研究院特聘讲师；香港生产力促进局/香港工业协会顾问；北京大学课题研究组高级讲师；爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人；公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人。

职业背景
    先后担任过500强日企、法企制造课课长，品质保证课课长，生产现场改善部负责人（如EPSON等），主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等具备丰富的生产管理实战经验，是生产一线管理者技能提升、现场改善、品质管理实战型专家，带队并作为评委参加过中国、日本等现场改善发表大会，参观考察过日本等多家国外公司的制造现场、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验。

讲师优势
    有多年制造行业的制造现场管理经验，所开展课程均为经验的总结，并在制造现场得到实践检验，常年对国内外多家公司开展内训及公开课;同时对大冶有色等多家公司进行精益生产项目现场咨询.

专注领域
    全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等

咨询项目
    5S、品管圈管理活动辅导咨询 、精益生产、班组建设、现场改善辅导咨询 、全面质量管理等

培训风格
    深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。