FMEA-故障失效模式分析与效应控制

课程导入：生活中的四种思考模式
一、 发生什么事
二、 这事为什么发生
三、 我们应采取那一条行动路线
四、 前途如何
五、 企业绩效的衡量：Y＝f(x)
六、 质量成本及因应
七、 讨论：瓶颈与非瓶颈品成本不同

(一) 失效模式与效应分析FMEA_概论
1. 失效模式与效应分析FMEA定义
2. FMEA过程顺序
一、 理解解析对象系统所需事项
二、 可靠度方块图、制造流程图
三、 故障模式、原因和影响的关系
四、 FTA与FMEA搭配
1. FMEA应用的范围_应用于产品的整个生命周期
2. 何时开始FMEA
3. FMEA何时完成
4. 谁管理/完成FMEA
5. 完成FMEA之后，下一步工作是什么？

(二) 设计FMEA
1. 产品设计的流程
2. 设计输入
3. 设计输出
4. 设计审查
5. 设计验证
6. 设计确认
7. 质量机能展开(QFD)的架构
8. 田口二阶段质量设计简介
9. 讨论：如何进行设计审查及设计验证

(三) 设计FMEA的工作模式
第一单元、 系统边界图(Boundary Diagram)
第二单元、 P-Diagram
第三单元、 设计FMEA工作表
第四单元、 小组演练：

一、 系统边界图
二、 P-Diagram

第五单元、 DFMEA的工作模式
第六单元、 DFMEA的工作模式_步骤一
1. 项目/机能
2. 描述项目/机能
3. 项目/机能工作表
4. 『潜在失效模式』
5. 失效模式分析工作表
6. 潜在失效效应清单
7. 严重度

第七单元、 小组演练：
1. 机能工作表
2. 潜在失效模式工作表
3. 潜在失效效应清单

第八单元、 DFMEA的工作模式_步骤二
1. 潜在失效起因/机构
2. 设计潜在失效原因/机构的假设
3. 预防控制
4. 发生度

第九单元、 小组演练：
1. 识别失效原因/机构
2. 识别现行预防控制

第十单元、 DFMEA的工作模式_步骤三
1. 侦测控制
2. 难检度
3. 风险顺序(RPN)
4. 建议措施

第十一单元、 小组演练：
1. 侦测控制
2. 改善措施
(四) DFMEA的输出
一、 DFMEA的输出
1. 可靠度及坚耐性查检表
2. 目标绩效的评审与确认
3. 新的设计验证/确认的测试方法或根据FMEA分析的基础上进行修订
二、 设计FMEA的企图
三、 和制造/装配的关系
四、 小组演练：
1. 设计验证与确认清单
(五) 制程FMEA
一、 PFMEA的输入：
1. 客户要求
2. 流程图
3. P-Diagram
二、 小组演练：
1. 质量特性与流程矩阵
三、 PFMEA的工作模式
四、 PFMEA的工作模式_步骤一
1. 项目/机能
2. 描述项目/机能
3. 项目/机能工作表
4. 『潜在失效模式』
5. 失效模式分析工作表
6. 潜在失效效应清单
7. 严重度
五、 小组演练：
1. 机能工作表
2. 潜在失效模式工作表
3. 潜在失效效应清单
六、 PFMEA的工作模式_步骤二
1. 潜在失效起因/机构
2. 设计潜在失效原因/机构的假设
3. 预防控制
4. 发生度
七、 小组演练：
1. 识别失效原因/机构
2. 识别现行预防控制
八、 PFMEA的工作模式_步骤三
1. 侦测控制
2. 管制图SPC
3. 难检度
4. 风险顺序(RPN)
5. 建议措施
九、 小组演练：
1. 侦测控制
2. 改善措施

(六) 控制计划
一、 控制计划
二、 制程规划与统计制程管制流程
三、 控制计划表
四、 从FMEA到控制计划
五、 小组演练：
1. 制作控制计划
2. 课程总结与讨论

    赵智平，中华企管培训网特邀培训师，台湾圣约翰科技大学机械工程科系毕业，硕士、台湾品管学会:品管技术师(CQT)、中国生产力中心，第二届企业全面质量保证(TQA)顾问师培训结业、经历（10年工厂管理实战，2年工厂运营效率软件研发，10年工厂运营咨询辅导）、历任台湾国胜企业制程/研发工程师；台湾迪吉多计算机厂商品管工程师/零件工程师/质量总监/生产副总等职务；智嘉软件科技(深圳)有限公司总经理，众多企管顾公司生产管理类课程老师。野宝车料（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程改善专职特聘咨询顾问2年、斯比泰电子（深圳）有限公司生产、品质、供应链流程专职特聘咨询顾问2年、力野精密工业（深圳）有限公司 生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问2年、东莞富华电子有限公司;佛山奥美铝业有限公司绩效、生产、品质、IE、供应链流程职特聘咨询顾问4年。