供应链库存控制技术

第一单元 供应链中的库存管理

供应链中供应商、制造商、批发商到零售商，各个环节的库存管理
牛鞭效应——供应链上库存管理的新问题
供应链下库存管理的方法
供应商管理库存-VMI
联合库存管理
利用第三方物流供应商来管理库存
供应链库存管理的挑战是什么
内部供应链各部门对库存管理的影响
国际公司对库存控制的范例
供应链信息系统对库存管理的帮助

第二单元 提高供应链库存预测精度

第一节: 出货与销售提货的不准度分析
修正滚动中的安全库存-3乘9原则-案例分析互动
成品与半成品安全库存计算的差异分野…

第二节: 供应链库存10大预测特性与预测计划取得-预测计划如何做案例
预测是啥的依据? 预测的难题-PM(产品企划)+接单模式，订单是啥的依据?  交货通知是啥的依据 ?
Super BOM与订单BOM做法对接单风险的影响
预测十大特性与月预测展周预测的破局案例

第三单元 降低供应链库存实用方法
 
1.利用物流反馈与降低订单风险管理的关键
 ETD/ETA双操作的交货管理模式
 ETD/ETA在成品段的N=N+1与半成品段的N=N的分野…
2. 物权转移(JMI=JIT+VMI)的创新做法
 联合管理库存的作用与实施关键…
 JIT与VMI的关键定义说明…
持续性补货对订单风险减低的优势分析…
3. 与同行配套交货的关键做法
 产品寿命终结(EOL)时多余库存的消化管理关键
 保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制
 依灯号捡料-Pick to Light的操作…
4.客户端或海外成立FAE(Field Application Engineering)对客户服务的关键任务互动答疑…
5.交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则…
6.案例分析
 安全库存量的设置（富士康案例）
 安全库存计算的案例练习（VMI安全库存计算）
 库存管理的改进
7.每月超過7天/14天/30天/45天/60天/90天停放在庫房不動的材料.可采用4种方式處理:a.resell轉賣;b.re-assembly通過重工成品或者組成成品出貨.c.報廢;d.退給厂商
8.加速不良品材料(N.G)退回或扣款.
9..建議R&D或采購采用全球通用性材料，标准件.
10.在途物流库存控制，客户预测精准度分析调整给供应商预测备料依据与实际提货库存管理.

第四单元 应用信息系统减少供应链库存

SS+PP+MM三大主模块信息的衔接关系…

ERP-MRP案例讲解(预测,采购物料到位,交货排配共享平台信息系统建设案例)

仓储库存控制信息系统建设
 
a) 追- Tracking,  代表追溯,前伸物流与供应商
b) 收- Receiving,  代表收货,条型码自动扫描
c) 验- Inspection, 代表查验,AVL特别管制,自制免检
d) 储- Stock,   代表存放,不落地,暂存时限自动警示
e) 捡- Picking,   代表捡料,投产同步,灯号愚巧法
f) 发- Issuing,   代表发料,工令单捡合一,暂存警示
g) 盘- Physical Count, 代表盘点,数数原则,一个散板散箱散数
h)  退- RMA,代表退货,MOQ/MPQ,处理时限与数量

物流信息系统建设与如何运用第三方物流信息化系统快速周转

第五单元 企业内部库存管理问题分析-（与老师一起互动，说出你企业的问题，老师帮你现场分析，如何应对，如何改善）

1. 供应商送货问题，采购没有交货通知给仓库，仓库不知道每天到底要收什么物料，有时供应商送货过来，仓库库存很多，也不是生产所需，就让供应商拉回去…
2. 进货检验，IQC进货检验时效KPI没有设定，影响入库，发料…
3. 单据设计不规范，有很多重复的内容，入库单上面有价格出现，价格仓库不需要看…
4. 仓库对于呆滞物料的定义不清楚，到底什么是呆滞物料，呆滞物料的处理原则与流程…
5. 仓库没有流程仓码与储位码设定…
6. 工令生产领料，仓库是按最小包装发料，这样有时会多发，这样备损，就比较难控制，会有前工令借后工令的料发生，导致库存不准。设定工令结案时间，与工令备损异常报告…
7. 仓库不知道如何协助采购物控设定仓库的MNI/MAX值…
8. 仓库码头堆放大量的包材，影响码头作业，是否有更好的解决方法…
9. 在码头收料区域放置办公桌，对于快速流动仓库不合理，仓库内平地设有办公场所，是否合理！
10. 码头作业比较混乱,没有编号.供应商送货与物流提货车辆随便靠，目前车辆少可能没什么影响，车辆多的时候就有影响了！
12. 仓库先进先出，最简单的方法…
13. 成品派送都是按散货配送，对于装车要求，比较难控制，只能在客户收货时反馈…
14. 物流商目前一家，服务考核的关键是，物流服务异常反馈机制与异常处理流程，时效的建立机制…
15. 仓库门禁安全管制建立…
16. 同一物料,同日进料,不同批次区分不清 …
17. 无订单的物料，仓库应该怎样在前期控制不要把货送到仓库？
18. 仓库应该怎样跟采购沟通，让供应商处理仓库中的呆滞物料，不良物料？
19. 仓库设计与规划应该由那个部门实施？
20. 物控和仓管员之间应该怎样沟通，把工作做好？
21. 仓库怎样监督生产领料的打印，审核？
22. 生产线打出的领料单，料是否还可以放在仓库？
23. 生产线用的周转箱到底该仓库清洁还是生产清洁？
24. 退坏料是仓库退，还是采购退给供应商？
25. 技术报废的物料，是由仓库处理单据，费用应该计入那个部门！
26. 送货到来料检验入库需要多长时间？
27. IPQC发现生产过程中物料有氧化，生锈等状况，责任是否仓库承担？
29. 防静电环节未执行…
30. 除电子仓外的其它区域的温湿度不达标，该如何控制，改善.
31. 因为K3系统上线不久，系统中的需求准确性不高 ，使物控申购采购订单不准，因此存在供应商送货数量大于系统订单数量，无法办理即时入库…
32. 各部门工作衔接不密切，信息，传递不及时...
33. 欠料信息不准确…

第六讲: 供应链库存控制执行力重点（策略-方法-实践）
 
1.销售计划与实际提货控制重点
2.生产计划与排产控制重点
3.采购计划与交货控制重点
4.仓库库存与周转控制重点
5.物流配送与信息控制重点 

顾闻知,中华企管培训网特邀企业内训讲师，30年供应链从业经验,15年企业顾问培训经验,实战专家, 美籍华人,台湾国立清华大学IE工业工程学士, 美国德州大学IE工业工程硕士, 国立清华大学客座研究学者。

资历背景
台湾RCA工业工程师, 台湾中国生产力中心管理师,美国加州洛杉矶Red Chamber 经销配送物流优化顾问,台湾鸿海集团供应链战略顾问,中国广东深圳富士康供应链管理规划处长与原材料供应部经理,深圳软通物流供应链总经办顾问,广州毅昌(金发)科技集团董事长特助;中山长江印务董事长特助,现任清华大学/上海交大/中山大学/浙江大学/华南理工大学MBA班物流与供应链特聘讲师。

研究领域
顾闻知老师长期从事物流供应链管理工作, 为多家著名跨国公司, 外资企业及国内大型集团公司提供采购, 生产与销售物流一体化, 供应商开发与管理, 采购管理实务, 物料计划与仓储管理, 仓储与配送等课程培训和管理咨询, 推进企业同国际接轨, 在同行中享有较高的知名度.在跨国公司任职期间, 辅导过许多中小型公司通过降低成本, 优化供应链管理的方式提升其内部产销流通. 顾闻知先生具备丰富的实践经验和扎实的专业理论, 其授课方式生动活泼, 企业内部咨询分析独到, 透彻, 善于通过独特的促导技巧, 启发深层思维, 调动其主动参与的热情, 受到学员和客户的一致赞誉。