工业工程（IE）现场改善方法

第一天09:00—12:00
第一部分: 诠释工业工程（IE）
1.1 工人操作的实际内容
l 增值与非增值
l 价值动作分析
1.2 浪费的识别
l 某企业7大浪费的分类图片
l 浪费的危害
1.3 IE基本概念
1.4 IE的发展历程与特征
1.5 IE工程师素养
l 必备条件
l IE工程师的5个一工具
1.6 企业推行IE的注意的问题
l 常见失败原因
l 推行成功的法宝
l 企业推行IE录象片

第二部分: 五五法
2.1什么是五五法？
l 5WHY与打破沙锅问到底
l 5W2H的逻辑关系
l 为什么叫五五？
2.2五五法的目的
l 问题的结构
l 现象与本质
2.3五五法应用原则
l 案子：保险丝断了怎么办？
2.4五五法原则表
l 案例：地面为什么漏油？

讲解,讨论,
案例分析
观看IE录象短片
l 了解IE的基本概念
l 学会如何识别浪费
l 弄清浪费的危害
l 掌握浪费的分级演变
l 掌握五五基本方法

第三部分:流程法
3.1 流程法的定义
3.2 流程法的目的
3.3 流程法的应用范围
3.4 流程法的应用
l 案例：某企业流程图改善前后对比分析
l 案例：某企业物流路线解决乱流改善方案
l 案例：某企业平面布局空间减半改善方案

第四部分 人机法
4.1 人机法的定义
4.2 人机法的目的
4.3 人机法的意义
4.4 人机法的应用原则
4.5 人机法的作用
l 案例：某企业机床操作分析之一
l 案例：某企业多机床作业分析

讲解,讨论练习,展示
案例分析
录象分析
l 掌握管理方法与实际运用
 
第二天09:00—12:00
第五部分 双手法
5.1 双手法的定义
5.2 双手法的目的
5.3 双手法的意义
5.4 双手法的应用范围
5.5 双手法的作用
l 某企业员工双手动作录象分析
l 员工双手不规范作业录象诊断

第六部分：动作改善法
6.1 动改法的概要
6.2 动改法的作用
6.3 动改法的类别
6.4 动作经济原则
l 图片展示现场动作改善成功
l 丰田工人操作录象对比讲解
6.5 预定动作时间标准（PTS）
6.6模特排时法（MOD）
l 某企业生产线应用MOD分析

讲解,讨论练习,展示
案例分析
录象分析
l 掌握管理方法与实际运用
 
第七部分 标准时间与生产线平衡
7.1 标准时间概要
7.2 生产线不平衡的产生
7.3 平衡率与损失率
7.4 生产线平衡的方法
l 某汽车企业生产能力提升方案
7.5 如何开展工位优化
l 某企业生产线平衡录象
l 某企业生产工位改善录象分析

第八部分 标准操作（SOP）
8.1 标准操作基本概要
8.2 为什么要实行标准操作
8.3 标准操作卡的内容
l 丰田汽车标准作业指导书讲解
l 丰田汽车标准操作技能训练场录象
8.4 标准操作卡要解决的问题
8.5 标准操作卡的应用
l 大众汽车标准作业分析
l 某企业标准操作卡图解展示
 
讲解,讨论练习,展示
案例分析
录象分析
l 掌握管理方法与实际运用

四、培训形式：小组讨论、案例分析、游戏教学、录象分析
五、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内

中华企管培训网特聘讲师，原长春一汽工业工程专家，高级工程师，高级讲师，中国工业工程学会理事成员。实战派生产管理专家，香港科技大学MBA、PMP班特邀教授，暨南大学精益生产管理常年客座教授，复旦大学管理学院特聘教授，中国企业联合会/企业管理培训中心客座教授，上海大众车辆技术有限公司精益生产技术辅导顾问。 长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术，曾任大型中外合资企业精益生产体系项目负责人、工业工程经理、项目总监，在工业工程和现场改善领域有着独特造诣。

拥有11年日资世界500强企业高管经验，国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。 现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。

培训涉及的科目包括：精益生产管理实践（LP）、工业工程实战（IE）、全员生产维护（TPM）、一线生产主管管理技能、标准化操作（SOP）、改进工作（CIP）、目视化管理、现场5S/6S与现场改善、MTP-中层管理、工业工程与MOD法、过程质量控制与小组改善、小组工作（TEAM）、QC小组与QCC质量圈、全面质量管理（TQM）、差错预防与质量改善、目标管理、项目管理、如何做一名优秀班组长。