IE工业工程

 基础部分
　　一、工业工程概述
　　1、什么是工业工程（IE）
　　2、工业工程的特点
　　3、工业工程对制造业的作用
　　4、基础IE的工作原理

　　二、IE活动的意义与效率意识
　　1、IE活动的意义
　　2、IE活动的定义
　　3、IE活动的效果
　　4、何为效率？
　　5、效率的测量方法
　　6、提高效率的思考方法
　　游戏与互动练习

　　三、IE手法概要
　　1、何谓IE手法
　　2、IE手法的体系
　　3、IE手法的分类与改善程序的关系

　　四、管理分析
　　1、流程线路分析
　　2、停滞分析
　　3、搬运分析
　　4、负荷余力分析

　　五、程序分析的改革方向
　　1、生产流程的改革
　　2、生产流程改革的重点
　　3、VE（价值工程）的改革
　　4、机械化、自动化
　　5、加工工序的改善重点
　　6、装配工序的改善重点

　　动作分析—方法研究
　　一、动素分析
　　1、十八种动素的意义
　　2、动素分析的用途
　　3、分析方法

　　二、影像动作分析
　　1、影像动作分析的优点
　　2、动素时间流程表
　　3、影像分析改善重点

　　三、动素分析改善指引
　　1、动素分析改善程序
　　2、动素分析改善一览

　　现场管理提升
　　一、动作经济原则
　　1、何谓动作经济原则
　　2、肢体使用原则
　　3、作业配置原则
　　4、工装夹具的设计原则
　　5、动作经济原则下的动作浪费

　　二、流程经济原则
　　1、流程的种类
　　2、生产流程路线的经济原则
　　3、人的作业流程原则
　　4、流程经济原则汇总
　　游戏与互动练习

　　作业改革
　　一、作业改革的方向
　　1、市场导向——PQCDS
　　2、合理化改革的主题与目标

　　二、认识浪费
　　1、何谓浪费
　　2、浪费的种类
　　3、浪费产生与固化的过程
　　4、发现浪费的方法

陈鹏简介，中华企管培训网特邀企业内训讲师，深圳市生产师资团队成员；中国制造型企业成本研究中心主任；深圳市中小型企业发展研究会副主任；香港企业家协会荣誉会员；国内资深的企业运营系统改善专家，精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。

学术背景
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；中国有色第六冶金部 工程师、车间主任、厂长;深圳市福禧达实业有限公司总经理；万基药业集团公司培训总监

实战经历
陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域
现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升等。