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IE工业工程及七大手法应用

内训讲师:郭晓宁 需要此内训课程请联系中华企管培训网
IE工业工程及七大手法应用内训基本信息:
郭晓宁
郭晓宁
(擅长:生产管理 )

内训时长:2天

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内训咨询热线:010-68630945; 88682348

系统掌握IE工业工程及7大手法并能运用到实际工作当中


内训课程大纲
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3 工业工程7大手法

第二部分工业工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解与应用
一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)

1、防错法的目的和意义
2、基本四原则
3、应用原理
案例分析
二、动作改善法
1、动作分析法  18个动作要素详解
2、动作经济十六原则
案例分析及演练
三、 流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法 
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演练(5个方面,ECRS,5.5法及CELL综合运用)
四、五五法
1、五五法的目的和意义
2、五五法与创意思考
案例分析及演练(结合人-机法)
五、人机分析法
1、人-机联合分析目的及运用
2、人机分析图
案例分析及演练(ECRS 5W1H 5WHY运用实例)
六、双手法
1、双手法的目的与意义
2、双手法的运用范围与功用
3、绘图注意事项
4  借助电脑如何生产严密具有逻辑的改善方案
七、时间法
1、时间分析种类
2、时间分析的应用及技巧
3  标准工时的制订
4  详解企业标准工时制订的难度原因及解决方法
 
第三部分工业工程(IE)7大改善手法综合运用-----平衡生产线
1、平衡率的计算
2、解决瓶颈的七种方法
3、如何确定与控制节拍
4.平衡生产线的两个代表性方法
5.传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
  • 人-机配合案例演练
  • 手工生产(流水线)案例演练(含防反弹措施)
通过观看录像(图片)就以上所学7大手法进行演练,让您回去后可以马上动手实施
  • 项目建议书的制作(项目改善提案)
重点:如何运用以上所学7大手法在现场收集数据,分析数据以及7大手法出现的顺序及作用,设计方案及制定实施计划
项目目标(提案目标)的制订,效率计算及制定效率指标等
  • 示范线的选择及维护
重点:示范线选择及维护注意事项,
遇到员工抱怨及抵触如何预防及应对,如何提高员工及管理人员士气
  • 项目推广
重点:如何有效预防及应对项目反弹
整个项目中最难和最重要的是如何防止反弹,维持改善成果
郭老师通过大量的实践,总结及参考优秀工厂案例,制订出一套有效的防反弹措施与您分享。

讲师 郭晓宁 介绍
郭晓宁老师
23年专注于“精益生产&工业工程”的学习、研究、实践与推广
◆国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>培训与咨询推进者;
◆二十多年专职现场改善,经验丰富独到;
◆曾任职世界500强企业日企理光;
◆企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
◆海信学院特邀外部IE讲师;
◆伊利商学院特邀外部IE讲师;
◆西北工业大学、华南农大、上海交大温州中心等高校特邀外聘精益IE讲师;
◆深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人,首席顾问,精益生产咨询项目带领人;
◆亲自指导IE、精益生产,成功为数十家企业进行项目咨询。
◆资深精益、IE现场效率改善专家,国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问。
历任工作经历:
1996-2004年,先后在精电电子,深开发,弗雷通信,理光等企业担任IE工程师,IE主管(经理),精益办经理等职务,负责现场改善及精益生产推广
2004-2019年,担任“精益生产&工业工程”培训师,历时15年先后培训 “精益生产”&“工业工程”超过10万人次,从而奠定了雄厚的“理论”基础
2006-2019年,担任“精益生产&工业工程”咨询师(顾问师),历时13年,先后为20多家企业提供精益生产咨询,从而奠定了雄厚的“实践”基础
典型培训经历事件:
2004-20010年,担任“富士康集团”外部讲师历时6年先后为深圳富士康龙华厂,观澜厂,郑州保税区厂,济源厂等培训“精益&工业工程“近5万人次,包括“基础班”“内部IE讲师班”“工业工程师班““新干班”
2006年,其IE课程被“深圳龙华富士康IE学院”评为“标准示范课程”,并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解,答疑并进行 “标准课件“的统一
2008年,应邀为西工大深圳研究院合作讲师
2009年-2019年,先后在深圳,上海,北京,长春,佛山开办“精益&工业工程”公开课
2010年-2019年,先后担任“美的商学院“,”海信商学院“,”重庆格力“,“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训
2012年-2013年,先后为“康师傅“ 连续5期“工业工程师养成班”培养工业工程师专业人才
2013年,2019年,先后为“伊利集团“,全国生产系统80名厂长, 150名经理分8批次进行轮训,2019年再度为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训
2013年,为“包钢集团“,2015年,”包钢运输&稀土部“,2019年,”北方稀土集团“先后三次,每次历时40天(20天现场,20天教室),开设”工业工程师养成班“为各集团培养专业工业工程师45人,共计135人
2014年,2017年,2018年,首次为物流行业进行“精益&工业工程”培训,为“顺丰快递”全国新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”,2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”,2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班” 
2014-2019年,开始承诺培训“不收取定金,不满意,不收费”至今(2019年)客户满意率100%
2014年对课程进行全面升级,开设“定制课”(课前现场进行诊断,根据客户现场编写课程,结合现场进行理论+实践的教学,设定关键目标“效率至少提升30%以上”)
2014-2017年为华南农业大学多次进行“精益&工业工程“培训
2015-2019年为上海交大温州教学中心多次进行“精益&工业工程“培训
2016年再次进行升级,开设“微咨询课”,(课前现场进行诊断,根据客户现场编写课程,结合现场进行理论+实践的教学,设定关键目标“效率至少提升30%以上”,并完成对客户承诺示范线达成30%以上效率提升的目标)
2019年首次为服装行业“深圳维珍妮”进行近千名研发人员进行多次“精益&工业工程“定制培训
典型咨询经历:
经过23年专注于“精益&工业工程”专业的理论结合实践的探索与耕耘,从开始的效率提升(点)到整个工厂“系统”改善与提升(面),先后从根本解决了众多难题,并系统的运用于:
2018-2019年深圳中光光电(包括:SMT,注塑,五金机加,组包装,老化等车间)精益咨询项目,取得了超预期的效果,取得了客户的高度认可并授予 “专业,诚信,远超预期”的锦旗。
引用深圳中光光电高总经理的总结概括““中光光电全员在精益系统改善这8个多月时间,没有周六,周日,放弃了休息时间,积极配合咨询老师的工作,从根本上解决了从05年建厂到目前所遇到的诸多问题,尤其在交期,成本,品质,柔性化,安全,环境,设备故障率等方面所存在的90%以上的问题,我很有信心中光在综合以上几个方面做到了细分产品行业的第一名,同时全员在管理能力上也得到了大大提升”
以下为2006年--2017年代表性咨询经历及事件:
2006年,第一次为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。
实现目标:效率提升89%,解决多批少量问题
(2007年经汤玛士介绍辅导深圳美士线材精益项目8个月)
2007年,为“深圳理光利银辉“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。
实现目标:效率提升16%
2007-2008年,为“佛山美的威灵电机“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。
实现目标:效率提升24%
(2010经威灵介绍辅导豪美铝业精益项目8个月)
2010-2011年,第一次为重工行业“清远豪美铝业“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。
实现目标:喷涂,包装,挤压,仓库车间平均效率提升37%
2013-2014年,为“深圳同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。
实现目标:组装效率提升45%,解决多批少量问题
(2015年经同维股份介绍辅导奋达精益项目6个月)
2015年提出效率至少提升30%以上,基本费用占比50%,绩效费用占比50%,未达成绩效目标不收取任何绩效费用
2016-2017年,为“深圳奋达电子”进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目。实现目标:组装效率提升42%,解决多批少量问题
2018-2019年,为“德方纳米”“锦湖日丽”“加滕利”同时启动精益微咨询项目(2个月)
2018年,提出效率至少提升30%以上,收取固定基本费用,驻厂咨询一个月任何理由不满意全额退回定金,绩效费完全按协助企业所节省费用一定比例收取(效率至少提升30%以上开始收取)
2018年,为全力专注所签订企业达成精益项目,追求高质量的项目深度,承诺一年最多只为2家企业提供精益咨询(8个月以上)驻厂服务。
2018-2019年,二十年磨一剑,“深圳中光光电”精益项目的完成,标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变(系统改善)

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