精益生产
精益生产管理师
系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别,寻找现场改善之突破口
熟练掌握现场管理的五大要素,全面出击,确保高效地实现现场的六大目标
从现场的七大浪费切入,从根本上诊治与根除现场浪费,提升效益
通过节拍管理与快速换型,满足多品种小批量生产
通过二大原则与十大技巧,掌握紧急订单与插单处理方法、、、
内训课程大纲
授课对象:
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员。
培训内容:
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员。
培训内容:
模 块 | 培 训 内 容 | |
一、认识精益生产管理 | 1、何为精益生产管理 2、精益生产管理的十项关键原则 3、找准精益管理的突破口 4、实现精细生产管理的六个终极目标 5、精益管理意识之养成 6、避免僵化的精益管理 7、现场问题分析与处置 8、成功辅导企业精益管理亮点分析 |
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二、精益现场五大核心要素管理 | 1、实现人的职业化 2、实现机器的稳定与高效 3、实现物料的高品质与低成本 4、实现作业方法的标准化 5、实现工作环境的安全与高效 6、持续改善之问题意识与提案改善7、精益生产现场视频欣赏 8、练习:求设备之OEE |
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三、从消除浪费开始精益生产之实施 | 1、过量生产精益控制方法 2、过量库存精益控制方法 3、搬运浪费精益控制方法 4、不良品浪费精益控制方法 5、过程加工精益控制方法 6、等待浪费精益控制方法 7、动作浪费精益控制方法 8、系统分析与改善——ECRS原则 |
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四、用拉动方式实现准时化生产 | 1、切实可行的生产线设计 2、用拉动看板实现JIT 3、用单元生产缩短生产周期 4、用一个流暴露并消除等待浪费 5、用隔离法减少作业变动 6、三种方式实现柔性生产线布局 7、产线布局的十大经济性原则 8、实现一个流生产经典案例分析 |
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五、用均衡化实现生产顺畅 | 1、生产计划七大原则与六项注意 2、应对急单插单的十大策略 3、限制理论 4、生产线平衡改善五大原则 5、实现产线均衡六大方法 6、设定标准时间之三种方法 7、产线均衡率计算与案例分析 8、本章测试 |
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六、全员生产保全之TPM | 1、初期管理确保设备性能良好 2、自主保全确保设备正常运转 3、专业保全确保设备零故障 4、个别改善鼓励全员参与 5、人才育成培养专家型员工 6、SMED快速换型四原则 7、SMED快速换型六手法 8、SMED改善实施步骤 |
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七、IE七大手法改善作业 | 1、IE改善四步法 2、七类防呆法想错也难 3、动改法四原则 4、五五法看透问题找到良策 5、流程法优化流程提升效益 6、双手法对称作业轻松高效 7、抽查法省时省力高效作业 8、人机法人机合一协调高效 |
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八、用TQM快速实现产品质量提升 | 1、TQM之质量管理八大原则 2、TQM之质量管理四大核心 3、质量管理从PDCA循环开始 4、8D法让问题不再发生 4、综合分析让质量成本最低 6、QC小组活动与全员质量管理 |
讲师 杨华 介绍
杨华老师企业承包式经营管理思想创导者、2011年中国10强生产管理培训咨询师、杨华老师多家广播电视大学班组长课程视频录制选定讲师、杨华老师2011年质量管类课程视频百度点击率第一、索尼中国区认定评审员、创维商学院合约讲师、杨华老师清华继续教育学院经理人研修班特聘专家、香港生产力促进中心精益生产管理顾问、中山大学培训咨询部特聘讲师、杨华老师中国管理研究院特聘教授、杨华老师日本三洋(深圳)音响事业部生产改进部部长;杨华老师南太集团(深圳)有限公司品质部经理;杨华老师伟创力科技(深圳)公司生产事业部生产经理;知名培训咨询机构项目经理。
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