企业在精益生产提升中 如何寻找改善点

第一部分 由精益生产的特征 看企业如何寻找改善的侧重点
  第一节 何为精益生产机器特征
 何为精益生产方式
 精益生产的核心观点
 精益生产的核心思想
 是什么使得丰田如此成功  消除各类浪费   压缩生产周期时间
 精益生产管理的目的（快速现金的流动）
【案例】：  运用精益生产的方法  压缩生产交货时间
          某知名企业应对市场而采取 精益生产六项对策
  第二节 从企业经营要素考虑 寻找改善点
 生产的要素及生产的结构
 有必要具备面对损失成本的意识
 何为‘不足浪费不均匀’
 在企业经营中常见的9种浪费
 企业‘旧的生产方式与运作’急待新变革
    现场大量库存堆积交期延误，并造成资金严重滞留
    作业人员臃肿、工序平衡差造成劳务费用严重损失
【案例】：白电在行动  积极应对消化成本压力
 现场常见的问题
 总之要对作业时间实施有效的管理

第二部分 由生产周期的概念 看企业如何寻找改善点
  第一节 在生产活动中物品流动的基本特征
 企业追求 物品流动的目标（优秀企业的成功经验）
 缩短生产周期 达成快速交货的必要性
 在竞争中企业领先的秘诀  压缩生产周期时间（基本原则）
  第二节 压缩生产周期的两大基本途径
⑴ 局部改善，对基本作业类别的改善
⑵ 系统改善，构建完备生产运作方式
     改善生产管理的系统
     改善生产物品的系统
第三节 压缩生产周期时间的三个管理要点
⑴ 对管理系统的改善
     建立生产日常计划系统
     确立进度管理系统
     确立在制品库存管理系统
     确立生产实绩管理系统
⑵ 对物的系统的改善
     设定管理点
     选定物的改善案及其实施
     物的系统改善对策
⑶ 导入看得见的管理
【案例】：挑战沿用了10年的生产组织方式，压缩生产周期时间 （由11天压缩至3.5天）

第三部分 由实施压缩生产周期中 寻找改善点
第一节 工场内的物品流动特征
 工场内的物品流动
 基本作业类型 加工、检查、搬运、停滞
 物品流动管理的对象与目的
第二节 压缩生产周期时间采取的有效方法
1、 均衡化生产
2、 采取一种全新的生产方式 （单件流） 单元生产方式
3、 运用 IE 方法 调整生产线平衡及编成
4、 提高作业效率 采用IE规划作业和自働化装置技术
【案例】：采用FA 专用装置，将作业人员由35人减少至 3.6人
5、 压缩生产库存量
  存货多、库存大的缺点
【思考问题】：如何解析压库，着手压缩库存
【案例】：实施衔接紧凑流动畅通 压缩工场库存