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消除浪费损失 降低生产成本

内训讲师:叶展芳 需要此内训课程请联系中华企管培训网
消除浪费损失 降低生产成本内训基本信息:
叶展芳
叶展芳
(擅长:生产管理 )

内训时长:2天

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内训咨询热线:010-68630945; 88682348

内训课程大纲

培训第一天
[ 导序 ]
看企业面对来自市场的冲击  
案例:在规模扩大中,遇到的问题
                                
案例:企业在应对市场变化中,遇到的问题
  市场环境致使企业生产方式的变化
  当今生产时代的特征
  看来自企业内部的消耗    锁定问题,现场常见的三M现象
  生产现场常见浪费现象的表现形态以及产生的原因
  支撑制造企业不断改善、降低生产成本的观念
  提升生产力的六大管理要点

[ 导入篇 ] 基础知识及原因对策
第一章 成本的基本概念 如何评估浪费导致的生产成本损失
  何谓现场作业和作业价值
  生产成本的概念,为什麽要降低成本?
  由生产成本结构看改善的工作重点
  成本管理的基础 – 单位用量管理
  成本管理的基础 – 成本表的作用
  作业时间的确定是关键
  成本管理的基础 – 预算管理
  为降低生产成本,实施对作业的分析(掌握分析关键的时间因素)
  案例:(照片实例)看看现场想想成本

第二章 消除现场浪费损失 如何避免现场产生的浪费
  消除和避免现场产生浪费的基础整备
  现场浪费产生的原因与节约的措施
  如何控制生产现场的成本
  生产现场成本的控制 材料费
  材料费用的结构
降低材料费的六大节约方案及主要手法
   生产现场成本的控制 劳务费
   生产活动(加工、搬运、等待、仓储)成本课题
   降低劳务费的六大节约方案及主要手法
    生产现场成本的控制 设备费
制造费用的结构
降低设备费的七大节约方案及主要手法

第三章 生产现场的问题及改善
  发现现场的问题
  问题的类型
  发现问题的办法
  着手实施改善
  改善的对象
  课题改善的推进步骤

培训第二天
[ 实践篇 ]  技法的操练
第四章 提升生产力降低成本的方法
  提高生产力降低成本的七大要点及技法
     降低成本获得利润
     企业常见的显性/隐性浪费现象
  丰田的观点,浪费的四个层次
  生产现场常见的7大浪费
  排除现场浪费的有效方法
     学会寻找浪费的一则价值分析方法
    排除浪费的方法 --    均衡生产
    排除浪费的方法 ---缩短作业转换时间(快速换模化)
    排除浪费的方法 --    减少生产过剩的‘单元生产’法
    排除浪费的方法 --    U字形生产线布局
    排除浪费的方法 --    拥有多道工序和多能工化
    排除浪费的方法 --    作业的防错(愚巧)法、自动化法
    排除浪费的方法 --    作业动作的经济原则
    排除浪费的方法 --    生产中降低成本的IE方法
    使现场的问题显现化 --    目视化管理
     缩短生产前置时间
     全员参与的TPM,现场设备自主保养
     标准作业单 / 作业标准化 / 4M变动管理
     生产物料计划管理
     监控生产进度
     生产流动数管理,一则监控生产进度的好方法
     仓储库存管理
     工厂物流的成本减低(简述)

第五章 提高生产力的现场管理基础 自主管理活动
     全员参与的自主管理 小集团活动
     全员参与的现场管理基础 5S活动
     现场安全是生产力提升的基础  --    危险预知训练 KYT


讲师 叶展芳 介绍
叶展芳,中华企管培训网特邀企业内训讲师,南开大学国际商学院MBA,中国企业联合会培训中心客座教授、高级培训师(证书编号CEC07026),国家劳动和社会保障部制造业通用生产能力注册培训师,特聘为LG电子企业内部生产性提升IE训导师,国家半导体照明工程研发及产业联盟特聘生产管理提升专家,曾担任海信科龙集团顺德分公司 (综合技术)副总,曾任制造部部长,培训部部长、制造技术科科长、TPS/TPM/IE、公司系统管理效率化推进主管、公司5S活动全面推行主管、公司QCC活动委员会委员长。

专注领域:
生产效率化机制体制的建立、生产组织体系的构建及其(人、物、结构、职责、运行、管理等)配置、现场管理与持续改善、5S、(工艺、技术、管理、组织运行等)问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE、基层班组建设、制造人员育成等的管理培训与企业顾问及专项辅导。

实战经验:
叶展芳
老师拥有16年跨国知名日资企业EPSON企业现场管理的经验,多次率团赴日本研修生产效率化目标指标达成、5S、IE、TPM、QC、技术研修及新产品导入。有多年服务于企业的企业经营、管理咨询、生产效率提升辅导、培训的经验。

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