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精益生产效率化与生产能力规划

内训讲师:李明仿 需要此内训课程请联系中华企管培训网
精益生产效率化与生产能力规划内训基本信息:
李明仿
李明仿
(擅长:)

内训时长:2天

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内训咨询热线:010-68630945; 88682348

内训课程大纲
第一讲:效率与生产能力概述
1.中国企业的人均效率与国外企业的差距
2.什么是效率
3.精益生产的发展历史
4.精益生产的效率改善数据
5.如何预测企业的销售及生产数量
6.什么是生产能力
7.产能负荷比分析
8.产能规划
案例分析:希望集团韩国考察之行,为何惊呆了所有管理层
 
第二讲:精益生产效率改善的点线面技术与方向
1.真假效率分析
2.效率改善的误区
3.点的技术改善方向
4.线的技术改善方向
5.面的技术改善方向
6.效率三大指标
1)OEE
2)OPE
3)UPPH
7.企业常见7大浪费现象的分析
案例分析:某大型上市公司的OEE分析
案例分析:某企业通过7大浪费寻找与消除,为公司创造500多万元效益
 
第三讲:动作效率分析与改善手法
1.什么是动作分析?
2.动作分析的目的及作用
3.人体收不动作5大等级
4.动作分析20大原则
案例分析:某企业通过对装配岗位动作分析,进行改善,提高生产效率30%以上
 
第四讲:作业效率分析与改善手法
1.作业分析的三种形式
2.什么是人机联合分析?
3.人机分析的目的与作用是什么?
4.什么是双手法?
5.双手法分析的步骤
案例分析:对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒,效率提高40%
案例分析:某企业冲压岗位通过人机分析,让机器设备利用率提高50%

第五讲:生产线平衡改善技术分析
1.什么是标准工时
2.标准工时如何制定的?
3.标准工时的作用有哪些?
4.标准工时制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是节拍
7.工站﹑瓶颈时间
8.单件标准工时
9.生产线平衡
10.工时平衡率
11.生产效率(生产力)
12.B值与F值的解析
13.生产线平衡十步法
案例分析:某电器企业生产线平衡有67%提高到90%,产生效益300多万元
 
第六讲:程序分析与改善手法
1.什么是程序分析?
2.程序分析的目的和作用是什么?
3.程序分析的三种类型
4.程序分析符号有哪些?
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析:某企业的工艺流程分析图
生活案例分析:医院看病的程序分析,让看病等待时间下降60%以上,是如何做到的?
 
第七讲:企业运营指标体系与制度建设
1.企业运营指标的平衡记分卡
2.企业运营主要指标分析
3.企业效率提升的制度建设
4.团队共创法工具
实战演练:运营团队共创法,找出提高效率的关键步骤和行动计划

讲师 李明仿 介绍
广东省顺德政府特聘专家团讲师
20年生产管理实战工作经验
6年行业标杆企业(美的)实战经验

曾任:
美的集团空调事业部制造中心经理
美的集团供应链管理部经理
樱花卫厨(台湾上市公司)车间主任/采购课长
东莞市大忠电子公司制造副总经理
佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)历任组长、课长
 
李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验,5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法,对生产线进行布局调整和线平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团,任职期间,通过推行精益生产,供应链优化项目。取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上;在美的集团,了解到1200亿年产值企业的管理,使用事业部制度,分权授权管理制度,企业得到了快速的发展。同时,也了解到企业如何进行监督稽核,让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手,操作期货资金约5亿元,成功锁定主要原材料价格,为公司节约采购资金2亿多元。
 
实战经验:
▲美的集团空调事业部制造中心经理/供应链管理部经理
通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,人均产值从月5万元提高到8万元。总结成本降价的10大招:成本核算法、比较法、招标法、充分竞争法、谈判法、战略供方降价法、期货操作法、点价法,发表在美的集团内刊上,具有很强的实战指导性,并负责班组长、品质、管理知识、产品知识的培训。多次被公司派到合肥美的洗衣机工厂生产基地、无锡小天鹅洗衣机生产基地工作,负责供应商的引入,合同签订,供货比例执行。对美的集团整个工厂供应商管理与采购流程十分熟悉。
▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)车间主任/采购课长
了解到家电厂的生产流程,采用温情关怀管理方法。由于工人来源比较复杂,年龄在30岁~50岁之间,管理较难。后期通过采购工作熟悉整个采购流程,供应商交货及时率做到了95%以上,降价5%。
▲东莞市大忠电子有限公司  制造副总经理
负责生产运营、供应链采购、品质等部门。通过实施一件流作业,成功将变压器的生产模式由传统的功能式布局转变为工艺流程布局;人员数由3000人减少为2000人,产能提升50%以上;引进自动化生产设备,提高生产效率;通过招标,采购成本下降20%;引入战略供应商管理体系,达到供应链总成本最优。
▲佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长
主要从事生产管理工作,了解台资厂的思维模式与运作方式,从中学会了严谨,数据统计分析,逻辑,熟悉台资厂流程管理。
 
 
授课风格:
1.丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性。
2.逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
3.创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。

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