千亿美的管理模式与创新管理全面解读

引导：
1.为什么要学习美的？
中央电视台新闻连播倡导的供给侧改革标杆企业
广东省和佛山市政府倡导学习
美的从5000元创业到1400多亿元的销售额，一定有她的神韵
视频分享：中央电视台《新闻联播》中关于美的供给侧改革片段
2.学习美的哪些方面？
变革文化，精品文化，整合文化，搞定文化
案例：一夜之间，让产品事业部总裁和7个部门总监同时下岗，一锅端，你感到惊奇吗？
案例：美的是如何快速整合无锡小天鹅的
 
第一单元：美的为什么频繁进行变革
1.时代环境在改变
案例：家电产品迭代需要多长时间？
案例：同行竞争，外资竞争的形势巨变
案例：互联网运营环境改变
2.战略适应环境，需要改变
3.组织适应战略，需要承接
案例：美的2008年和2011年的战略研讨分析，2016-2020年最新战略解读
 
第二单元：美的主要对哪些方面进行变革管理
1.治理结构变革
1)创始人何老板的“十六字经营管理“内涵解读
2)事业部结构的精髓
3)财务审计的监控职能
4)结果文化与搞定文化的推崇
案例：美的一个业务员的权限有多大？可能说出来会吓到你
案例：美的事业部到底有哪些权利？管委会属于什么层次？
案例：美的财务部绝对不是你想象记账付款的那种职能
案例：你公司还在打卡算考勤吗？美的告诉你答案，让你惊讶！

2.经营模式变革
企业六个阶段的经营模式，分别采取不同的变革
案例：阶段一：无管理阶段的变革
案例：阶段二：基础管理阶段的变革
案例：阶段三：战略管理阶段的变革
案例：阶段四：职业化管理阶段的变革
案例：阶段五：文化管理阶段的变革
案例：阶段六：创新管理阶段的变革
核心内涵：不同时期，唱不同的歌
案例：96年美的实行事业部经营，空调从排名第10名直接上升到前2名
案例：美的ERP系统流程管理，PDM研发管理，SCM供应链管理

3.精品战略：做好产品
案例：美的小家电有一个精品事业部，如何快速突围盈利的

4.人才战略变革
用全世界的人，成为国际化公司
案例：美的内部人才结构的”派系”：三星系，东芝系，GE系，国内其他兼并品牌如小天鹅系，荣事达系，华凌系……但最终都是整合为“美的系”

5.价值共享战略：
股权激励与分红，季度奖，月度奖，超额奖，项目奖等等
案例：2015年—2016年，美的股权激励
案例：美的普通生产工人的薪资分析
案例：美的人均产值分析，高薪要求高产出

6.供应链整合战略：
案例：领先家电行业的T+3模式导入，交货周期从35天下降为12天
案例：美的库存周转天数从70天下降为38天的奥秘
 
第三单元：美的变革管理的工具有哪些
1.五大驱动因素
1)发动机
2)方向盘
3)驱动轮
4)燃烧油
5)GPS导航
案例：某985高校毕业生在美的发展之路，29岁当事业部总裁

2.六大核心IT系统（PDM，CRM,SCM,MBS,HRPM,ERP）
案例：美的成功，IT功劳巨大
3.七大成本管控绝招，永远比对手低
1)核价模型建立
2)目标成本管控
3)套期保值操作
4)汇率锁定
5)银行场外衍生品等
案例：美的核价模型介绍
案例：套期保值，期货运作方案介绍
案例：花旗银行，德意志银行的场外衍生品交易介绍
案例：美的年度指标分析，月度指标分析
案例：双赢的供应商成本管理战略，领先同行压榨型供应商管理模式

4.八大潜规则文化，让美的人自动自发拼命工作
案例：年终奖该怎么花？美的告诉你答案
 
第四单元：学习美的管理，有哪些借鉴意义
总结当天课程内容，互动谈谈如何学习美的管理，如何借鉴，如何根据自身企业的特点，进行有效变革。

广东省顺德政府特聘专家团讲师
20年生产管理实战工作经验
6年行业标杆企业（美的）实战经验

曾任：
美的集团空调事业部制造中心经理
美的集团供应链管理部经理
樱花卫厨（台湾上市公司）车间主任/采购课长
东莞市大忠电子公司制造副总经理
佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)历任组长、课长
 
李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团，任职期间，通过推行精益生产，供应链优化项目。取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上；在美的集团，了解到1200亿年产值企业的管理，使用事业部制度，分权授权管理制度，企业得到了快速的发展。同时，也了解到企业如何进行监督稽核，让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手，操作期货资金约5亿元，成功锁定主要原材料价格，为公司节约采购资金2亿多元。
 
实战经验：
▲美的集团空调事业部制造中心经理/供应链管理部经理
通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，人均产值从月5万元提高到8万元。总结成本降价的10大招：成本核算法、比较法、招标法、充分竞争法、谈判法、战略供方降价法、期货操作法、点价法，发表在美的集团内刊上，具有很强的实战指导性，并负责班组长、品质、管理知识、产品知识的培训。多次被公司派到合肥美的洗衣机工厂生产基地、无锡小天鹅洗衣机生产基地工作，负责供应商的引入，合同签订，供货比例执行。对美的集团整个工厂供应商管理与采购流程十分熟悉。
▲樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司)车间主任/采购课长
了解到家电厂的生产流程，采用温情关怀管理方法。由于工人来源比较复杂，年龄在30岁~50岁之间，管理较难。后期通过采购工作熟悉整个采购流程，供应商交货及时率做到了95%以上，降价5%。
▲东莞市大忠电子有限公司  制造副总经理
负责生产运营、供应链采购、品质等部门。通过实施一件流作业，成功将变压器的生产模式由传统的功能式布局转变为工艺流程布局；人员数由3000人减少为2000人，产能提升50%以上；引进自动化生产设备，提高生产效率；通过招标，采购成本下降20%；引入战略供应商管理体系，达到供应链总成本最优。
▲佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长
主要从事生产管理工作，了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理。
 
 
授课风格：
1.丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。
2.逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。
3.创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。
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