零事故安全管理方法和技巧

二、企业安全事故原因分析
1、天灾自然原因：天灾都包含有人祸，天灾不可控，天灾损失可防，防灾措施必须事先健全、完善、跟踪；

2、设备技术原因：设备技术问题，仍是人的问题，不成熟的技术不能用到设备设施中去，成熟技术本身不会有安全风险；

3、主体知识原因：高空走钢丝要蒙眼睛，无知者无畏，无畏者不免随心所欲、恣意枉为；

4、主体技能原因：没有理由怨下属技能不行，硬让不具备特定技能的人充任有这种技能的人，赶鸭子上架是赶鸭人的问题；

5、主体意识原因：中行悦的故事，对方认定不值得去，不愿去做，强迫是没有用的；

6、主体情绪原因：南宫万怒杀宋闵公的故事，被激怒杀人的人没有死刑，不是人人都能喜怒哀乐发而中节；

7、主体生理原因：人有意识，但有意识控制不了的行为和能量，人体生物节律具有不可控性，但可把握和运用；

8、领导指挥原因：蛮横的主管直接导致安全事故的发生，下属为了饭碗不敢不听从上司的指挥，哪怕是错误的指挥。

9、事故原因分析：事故金字塔理论；破窗理论；冰山理论；JSA工作安全分析；危险与可操作性研究（HAZOP）；杜邦STOP审核；PSM工艺安全管理等等

三、生产安全管理重点分析
1、生产现场6S管理：几乎所有安全事故都发生在现场生产中，即使不是也都可以从现场生产活动失当中找到原因；

2、设备设施TPM管理：几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上，但最终原因是设备和设施操作者行为有误；

3、主体责任：不落实责任的事，是没有人会当事的，没有人当事的事，总有意想不到严重后果相伴；

4、标准化：过程控制标准化，标准是否适合此岗位；相关者是否知晓；是否按标准执行；
5、主体素质：岗位活动主体的知识、修养、技能不同，带来的安全风险程度的大小也不同；
6、授权管理：该授权的没有授权会把安全风险变成安全事故，不该授权的授了权会造成安全风险。

四、企业安全风险的测评与考核：安全风险评估管理规范化

五、事故隐患事先控制：安全风险管理规范化

六、事故导因过程控制：生产流程管理规范化

七、活动主体安全意识管理：安全教育管理规范化

八、活动主体安全技能管理：安全技能培训管理规范化

九、活动主体生产行为控制：安全责任落实管理规范化

十、活动主体行为关系影响管理：安全活动主体关系管理规范化

谢全华，中华企管培训网特邀企业培训讲师
国内知名生产管理专家
精益生产与安全管理专家
实战派咨询顾问
八年职业讲师培训经历
曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师
国内多家培训机构特邀高级讲师
谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
 

职业经历
1、94年---97年任杜邦西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任杜邦上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任杜邦东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任杜邦工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强美国杜邦公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，杜邦公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
 

研究领域
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
 

授课风格
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。